壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。刀模適用行業(yè)電子材料、印刷包裝、塑料包裝、皮革、玩具、汽車、裝璜、橡膠制品、EVA以及各種泡棉、精密電子墊片、麥拉片、銘板、柔性線路板等。1)．冷紋：原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡．改善方法：1．檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填．2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)。

電木模編輯采用進(jìn)口發(fā)熱材料、日產(chǎn)高溫膠布和銅釘制作各類電木模，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等特點(diǎn)，可適用于各類圓盤機(jī)、臺(tái)灣產(chǎn)推拉機(jī)以及全自動(dòng)鏈條機(jī)，主要應(yīng)用于紙卡和泡殼的熱合包裝。電解銅模編輯按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達(dá)0.5-0.8MM厚時(shí)，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時(shí)間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產(chǎn)之產(chǎn)品外觀及透明度較好；壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無(wú)切削的特種鑄造方法。模具制作價(jià)格較低，用途比較廣泛，是通常情況模具；主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高的產(chǎn)品。

凸模在擠壓過(guò)程中，發(fā)生如圖3所示的鐓粗、變形和彎曲等變形，稱為塑性變形。引起凸模變形的主要原因是：（1）擠壓力過(guò)大，超過(guò)凸模材料的屈服強(qiáng)度。圖3 鐓粗與變形（2）凸模的強(qiáng)度和硬度偏低。（3）毛坯材料的硬度過(guò)高。（4）坯料體積過(guò)大，多余材料無(wú)法排除。（5）凸模材料選擇不當(dāng)。為了防止凸模彎曲和變形，應(yīng)采用熱硬性較好、抗壓強(qiáng)度較高的高速工具鋼制造凸模，淬火回火后硬度在61HRC以上。其優(yōu)點(diǎn)在于鍍鈦后的工件尺寸控制比較好，厚度一般為2-3UM，沖棒的變形量也很少，非常適合沖棒的表面處理。提高坯料精度，使坯料兩端面平行，并將坯料硬度控制在110HB以上。此外，還應(yīng)提高模具的導(dǎo)向精度和安裝精度，以保證擠壓時(shí)凸凹模同軸