如今，大約有八成以上的吊車零部件的損壞都是由于摩擦及磨損引起的。摩擦及磨損在對吊車的日常保養(yǎng)中完全可以降低，可以通過合理的選擇摩擦副配對材料等材料學方法來達到減小磨損的目的，并通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計來達到設(shè)計的目的，采用合理的潤滑油潤滑不失為減摩的一種有效的方法。潤滑油的作用是利用一種材料膜將彼此相對運動的表面分隔開，這種材料的剪切阻力低，引起的磨損也很小。潤滑油是在齒輪傳動中起到主要作用是降低摩擦阻力，減少磨損，來盡可能的延長機械零部件的使用壽命。于此同時，輪滑油還具有沖洗、保護、冷卻、密封、防銹、減震及對添加劑起載體及起結(jié)構(gòu)材料等等的作用。

吊車要是出現(xiàn)漏油的問題，會直接影響到人們的使用，那么在吊車使用過程中，我們有哪些方法能減少漏油問題的發(fā)生呢？一定要妥善處理各類油管接頭密封工作。吊車上有些油封運用過久會因橡膠老化而失掉彈性，出現(xiàn)滲漏問題，應及時更換新的油封。車上各類緊固螺母都需按規(guī)則的扭矩擰緊，以免過松造成襯墊壓不緊而滲漏。吊車接合端面、各端蓋、殼體、罩墊等靜置部位一定要注重襯墊效果。

檢查機構(gòu)運轉(zhuǎn)時有無噪音，散熱情況是否良好。檢查鋼絲繩的固定裝置是否符合要求，并檢查其是否存在腐蝕、斷絲、松股、斷股、彎折、扭結(jié)、磨損、壓扁等現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定要立即換新。在使用期間，要定期檢查主要受力構(gòu)件是否有整體或局部疲勞變形、松動、失穩(wěn)、嚴重腐蝕、裂紋、損壞等現(xiàn)象，運輸中要盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。

經(jīng)常檢查助力油的使用情況，使用的助力油需要保持清潔。定期更換助力油，車主在自行加注助力油時需要備有過濾裝置。把四個水平支腿制作固定銷拔出，放支腿前收緊穩(wěn)定器，等液后，迅速把手柄復位（至中位）。接著在吊車四個垂直支腳下放好墊木，把垂直支腿操縱手柄向“伸”制作方向扳動，則四個垂直支腿一同伸出。小型吊車若較長時間停駛，在重新起動時，不要立即滿負荷工作，至少應空載運轉(zhuǎn)10分鐘時間，待助力油及其他油液達到正常工作狀態(tài)再行車。