1.上料部分：上料方式，氣動上料，雙放料軸交替上料，操作簡單，安全。放料的長度由光電開關(guān)控制。

2.加熱部分： 加熱箱全部用石土棉包裝，采用陶瓷輻射瓦，加熱箱可以前后移到，方便維修。溫度由智能溫控表控制

3.成型部分：成型方式采用目前靠近的真空、壓空、模壓綜合成型。其中真空泵是德國進(jìn)口真空泵；液壓站的上下模是單獨(dú)控制的；模壓的工作臺行程控制由光電開關(guān)控制； 生產(chǎn)效率達(dá)到10-15秒/模。

4.沖裁部分：液壓自動控制，壓力可達(dá)到60噸。工作臺由光電開關(guān)控制

5. 堆垛收集系統(tǒng)：堆垛部分由PLC自動控制，堆垛數(shù)量任意設(shè)定，自動堆垛。收集部分是雙傳送帶傳送，氣動控制。

6.廢料收卷：控制方式用光電開關(guān)控制。

      新國標(biāo)規(guī)定由紙餐盒機(jī)、紙盤機(jī) 、紙碟機(jī)生產(chǎn)的，紙碗、紙餐盒不應(yīng)有凹陷和褶皺；我公司實(shí)力雄厚，技術(shù)力量強(qiáng)大，能夠?yàn)榭蛻籼峁I(yè)的定制化產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的售前售后服務(wù)。淋膜層應(yīng)均勻，所印刷圖案應(yīng)輪廓清晰、色澤均勻、而且不應(yīng)有異味，并規(guī)定所有生產(chǎn)廠家不得使用回收原材料。尤其對一次性紙杯，新國標(biāo)明確規(guī)定不得添加熒光增白劑，要求紙杯杯口距杯身的距離在15毫米，杯底距杯身10毫米內(nèi)不能印刷，杯口的標(biāo)準(zhǔn)是為了避免油墨進(jìn)入口中，杯底的標(biāo)準(zhǔn)則是為了避免疊放的時(shí)候引起油墨染杯子的內(nèi)壁。

一次性快餐盒，原材料為食品級的PP聚丙xi原料原料顆粒，通過高分子滲透和微生物分解技術(shù)，有效地將綠色環(huán)保理念融入產(chǎn)品之中，有效地去除了塑料中有害成分。一次性快餐盒采用的是全自動化的生產(chǎn)工藝流程：自動出產(chǎn)品，無需人工取件，產(chǎn)品成型速度快，安全性能高，一人可看守多臺設(shè)備。食品級的食品級的PP聚丙xi原料顆粒通過一次性打包盒模具和精密注塑設(shè)備經(jīng)過260度高溫一次注塑成型之后，經(jīng)紫外線殺菌消毒后上自動流水無菌包裝而成。這種仿一次性塑料飯盒款式新穎、健康環(huán)保、質(zhì)地輕盈、抗擊撞力、耐受壓性等特點(diǎn)，優(yōu)于同類塑料制品的２５倍，其耐溫性能高至１２０，低至－２０。其設(shè)計(jì)樣式簡約統(tǒng)一，更便于餐飲行業(yè)規(guī)范餐具的使用與管理。任何一個(gè)大的故障起初都是由小問題沒有及時(shí)處理而造成的不可挽回的損失，平時(shí)的日常維護(hù)從一定程序上可以降低大的問題發(fā)生。