五軸加工中心常常檢查鏈接機(jī)床的外接三相電源電壓能否正常;檢查電器元件鏈接能否良好;借助CRT顯示診斷畫(huà)面檢查各類開(kāi)關(guān)能否有效;檢查各繼電器、接觸器工作能否正常，觸點(diǎn)能否良好;熱繼電器、電弧克制器等掩護(hù)元件能否有效;檢查五軸加工中心電氣柜外部元器件能否溫渡過(guò)高。

    關(guān)于接觸器觸點(diǎn)接觸不良，可將接觸器拆開(kāi)，用小銼刀把觸點(diǎn)外表的低溫氧化物挫掉，而后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，從新組裝，再用萬(wàn)用表對(duì)觸點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試?？贡短匕宀募庸C(jī)械訂制

五軸加工中心刀具的夾裝過(guò)程：

    刀頭裝置上機(jī)前，其錐度配合地位，運(yùn)用干凈布抹干凈，機(jī)床刀套的相應(yīng)地位亦同樣干凈，防止配合面有鐵屑影響精度及破壞機(jī)床?？贡短匕宀募庸C(jī)械訂制

    五軸加工中心通常對(duì)刀具長(zhǎng)度采取刀尖對(duì)刀方法（特別狀況用刀中對(duì)刀的狀況），對(duì)刀時(shí)應(yīng)細(xì)心核查順序單指導(dǎo)。

    五軸加工過(guò)程中當(dāng)程序中止或再行必需從新對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注重深度能否能與后面相接，一般狀況下可后行調(diào)高0.1mm行，而后依據(jù)狀況再作調(diào)劑。

五軸加工中心加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1）在工件表余量要大一些，用五軸加工中心切去余量時(shí)，切記不要切深會(huì)損壞產(chǎn)品。

2）加工很重要為一刀，因假如警惕操作和核查便可得悉刀長(zhǎng)補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速等等是否相同，避免破壞工件、刀具及機(jī)床。

3）遵照以下的方法試切順序：

a）一點(diǎn)高度為很高降低100mm，用眼去覺(jué)得是否準(zhǔn)確；

b）控制“快移”調(diào)至25％及進(jìn)給調(diào)至0％；

c）當(dāng)?shù)毒呖拷s10mm）加工面時(shí)，將機(jī)暫停；

d）檢討殘余行程及程式是否準(zhǔn)確；

e）再次開(kāi)機(jī)后，一手放在暫停鍵上，預(yù)備隨時(shí)停機(jī)，另一手控制進(jìn)給速度；

f）當(dāng)?shù)毒叻浅？拷ぜ鏁r(shí)可再停滯，必需肯定要核查Z軸的殘余行程。

g）待加工切削行順及穩(wěn)固后，再將各控制調(diào)回正常情況。抗倍特板材加工機(jī)械訂制

    五軸加工中心的牢靠性始終是用戶很關(guān)切的重要指標(biāo)。數(shù)控體系將采取更高集成度的電路芯片，運(yùn)用大范圍或超大范圍的及混雜式集成電路，以增加元器件的數(shù)量，來(lái)進(jìn)步牢靠性?？贡短匕宀募庸C(jī)械訂制

    現(xiàn)代五軸加工中心將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，依據(jù)切削條件的變更，自動(dòng)調(diào)理任務(wù)參數(shù)，使加工歷程中能維持很好任務(wù)狀況，從而得到較高的加工精度和較小的外表毛糙度，同時(shí)也能進(jìn)步刀具的運(yùn)用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。