首先我們先來(lái)了解下是什么原因讓金屬撕碎機(jī)襯板失效的呢？　　1、襯板自身的材質(zhì)問(wèn)題　　在實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)材料的硬度與耐磨性有關(guān)，耐磨性隨著硬度的提高而提高。廠家請(qǐng)一定使用耐磨性高的材料進(jìn)行打質(zhì)?！　?、金屬撕碎機(jī)襯板與被破碎物料摩擦次數(shù)。　　金屬撕碎機(jī)在破碎過(guò)程中錘頭與物料不斷的進(jìn)行打擊磨擦，在此過(guò)程中，物料會(huì)與襯板產(chǎn)生碰撞，多次的碰撞帶來(lái)襯板的磨損。撕碎機(jī)刀片的修磨和別的刀具的修磨不太一樣，別的類型的機(jī)械刀片基本上都是用磨床對(duì)平面或刃口部分進(jìn)行修磨，而撕碎機(jī)刀具的構(gòu)造的特殊性，多爪刃的規(guī)劃讓磨床無(wú)法對(duì)其進(jìn)行修磨，而單一的對(duì)刀片的平面修磨會(huì)形成刀片之間的空隙過(guò)大嚴(yán)重影響運(yùn)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)襯板有凹陷或開(kāi)裂時(shí)請(qǐng)及時(shí)更換，否則會(huì)影響到出料顆粒的大小。

廢鐵撕碎機(jī)延長(zhǎng)耐磨零配件的方法

  在使用過(guò)程中，通過(guò)一定時(shí)刻，會(huì)因?yàn)榇反?，撞擊等要素形成零部件磨損或許變形，這是不可避免的，那么如何來(lái)延長(zhǎng)耐磨零部件的更換頻率呢？

  關(guān)于廢鐵撕碎機(jī)能夠選用輔助支撐的辦法來(lái)處理單薄換機(jī)的剛度，使用撕碎機(jī)基地架或許同刀架來(lái)進(jìn)步軸承強(qiáng)度都是可行的辦法，一起進(jìn)步撕碎機(jī)零部件的觸摸剛度，也是一個(gè)號(hào)辦法。

  大多數(shù)情況下，撕碎機(jī)零部件的觸摸剛度大大低于零件自身的剛度，所以進(jìn)步觸摸剛度是進(jìn)步工藝體系剛度的關(guān)鍵。下降撕碎機(jī)破碎倉(cāng)的粗糙度，改進(jìn)木屑機(jī)篩底和各個(gè)零件觸摸面的合作質(zhì)量，下降磨損力度和木屑機(jī)耗能程度，下降木細(xì)節(jié)的變形和損壞。由于金屬撕碎機(jī)工作環(huán)境惡劣，在生產(chǎn)使用時(shí)，經(jīng)常會(huì)有突發(fā)事件發(fā)生。終，留意調(diào)查撕碎機(jī)主軸滾動(dòng)軸承溫度不可超過(guò)65度，高于此溫度就要替換油，假如沒(méi)有改進(jìn)就要完全清洗軸承，圖上潤(rùn)滑油。

 為使撕碎機(jī)軸承充分發(fā)揮并長(zhǎng)期保持其應(yīng)有的性能，必須切實(shí)做好定期維護(hù)保養(yǎng)（定期檢查）。通過(guò)適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對(duì)提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性十分重要。

（1）將軸承拆下檢查時(shí)，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤(rùn)滑劑的量并對(duì)潤(rùn)滑劑采樣，然后再清洗軸承。

（2）軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。

（3）粗洗時(shí)，在油中用刷子等清除潤(rùn)滑脂或粘著物。此時(shí)若在油中轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，注意會(huì)因異物等損傷滾動(dòng)面。

（4）精洗時(shí)，在油中慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，須仔細(xì)地進(jìn)行。