提升機是煤礦的主要設備之一，關于它的粉塵防爆措施至關重要，為此小編給大家整理了相關資料，感興趣的朋友一起來看一下吧。 　　

（一）限制粉塵濃度 　　

（1）合理地設置吸塵在提升機機座加料口與機頭卸料口處安裝吸塵裝置，能有效地控制粉塵濃度在極限濃度以下。在機座處安裝吸塵裝置時，要保證空氣是從機殼的兩邊吸出，而且距機座要有一定距離，以免谷粒落入管道，通常以1, 5---3}為宜。 　　

（2）排氣在提升機機頭外伸一恨排氣管道，其排氣面積應不小于上升機筒的截而積。另外，也可加設排氣減壓悶，機筒內由于物料輸入易形成一定氣壓，壓力超過一-}z佑時，可自動打開氣閥排氣減壓。 　　

（3）安裝導料板在提升機的卸料位置安裝可調導料板，減少物料的回流飛楊。

      提升機擔負著礦井運輸的重要任務。因此，一旦提升機發(fā)生故障，必然造成重大的經濟損失。根據對煤炭行業(yè)中事故記錄進行統計，在煤礦提升機工作過程中發(fā)生頻率比較高、危害比較嚴重的提升機事故主要有:過卷事故、制動失效事故、突發(fā)性斷軸事故、斷繩事故、滑動事故等。因為提升機是一種供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉向上運送的設備，其相應的結構組成就顯得尤為的重要，其中其密封結構在設備使用中起著關鍵性的作用，具體的優(yōu)點有。隨著國家對煤礦安全生產的重視，由人為因素造成重大事故發(fā)生的比例越來越少，提升機設備的故障問題成為了事故發(fā)生的主要原因。

       提升機范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好，環(huán)境污染少。在礦粉或者材料滲入壓蓋之后，需要借助填料和軸之間的間隙才能夠流出，考慮到軸和填料間并沒有交明顯的相對動。 運行能力 運行可靠性好，先進的設計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩(wěn)，因此可達到較高的提升高度。 使用壽命 使用壽命長，提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。

      要想維持設備的使用效率和壽命，通常會對設備進行維護和保養(yǎng)，所以在提升機的使用過程中，定期的維護也是不可缺少的，但還其維護并不是簡單的維護，需要注意相關要求和操作事項。 

1.提升機在工作過程中應有固定人員看管，看管提升機的人員一定要具有一定技術常識及對本提升機性能熟悉者。 　　

2.本提升機的選用（所輸送材料特性、輸送值等工作條件）應嚴格遵循規(guī)定。 　　

3.向提升機給料應該是均勻的，應具有固定的給料裝置。不得向提升機給料過多，使下部區(qū)段被輸送材料阻塞。 　　

4.提升機在工作時，所有檢視門一定要完全關閉。工作過程中發(fā)生故障，一定要立即停止運轉，消除故障。如有不良現象而不宜立即消除的缺陷應作記載待檢修時消除。