襯塑管道是鋼襯PO、PE管道，鋼襯PO、PE管道采用的是滾塑成型又稱旋塑即旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，后獲得制品。從而使得它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長微生物的特點(diǎn)，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。

鋼襯塑管道繼承改性復(fù)合管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又摒棄了各自的缺點(diǎn)。在管材設(shè)計(jì)中很重要的內(nèi)容之一是根據(jù)使用條件和要求，合理確定管材的壁厚。鋼襯塑管道即鋼塑改性復(fù)合管是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯熱塑性PO粉，經(jīng)熱滾塑成型，它耐腐蝕、緩結(jié)垢等的特點(diǎn)，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。

鋼襯塑管的特性

1．具有優(yōu)良的物理性能

2．具有的耐腐蝕性能

3．機(jī)械強(qiáng)度與鋼管相同

4．衛(wèi)生無毒、不積垢，保證流體品質(zhì)

5．耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕

6．安裝工藝成熟、方便快捷

7．耐候性好，耐高溫、適合沙漠鹽堿等苛刻環(huán)境

防腐補(bǔ)口的質(zhì)量不過關(guān)：

   油氣襯塑管道上，單根鋼管的防腐層一般是在防腐廠里的自動(dòng)怍業(yè)線進(jìn)行，其質(zhì)量較好。單根鋼管焊接后，要在接頭段上防腐以保證管道防腐層的完整性，這稱為防腐補(bǔ)口。補(bǔ)口在施工現(xiàn)場進(jìn)行，若材質(zhì)不合適或施工技術(shù)失誤，會(huì)使補(bǔ)口出現(xiàn)密封不嚴(yán)、粘結(jié)不好等缺陷。我國油氣管道外腐蝕研究表明，補(bǔ)口質(zhì)量差導(dǎo)致的防腐層失效是管道被腐蝕的主導(dǎo)因素。

在冶金、電力、煤炭、水泥、石油、化工等諸多行業(yè)的物料運(yùn)輸、除塵、排灰系統(tǒng)中，尤其涉及易磨損和易腐蝕的部位，如磨煤機(jī)出口管、液化煤輸送管道、礦石喂料口、料倉等需要使用耐磨性好的管道來實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定的工作，現(xiàn)在的耐磨管道一般選用碳化硅陶瓷管道，由于碳化硅的化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，所有碳化硅管道被用于到各個(gè)領(lǐng)域，也是作為耐磨耐熱管道的原料；現(xiàn)有的制作管道常采用外模和內(nèi)模加工管道構(gòu)件，但在對管道構(gòu)件進(jìn)行脫模時(shí)，沒有特定的脫模工具，工人只能借助其他工具將內(nèi)模從管道構(gòu)件中提吊出來，操作麻煩，生產(chǎn)效率低