油田含油污水處理：在實際進行污水處理的過程中，通常情況下都會采取多個核桃殼過濾器并聯(lián)運行的方式，并且在每個核桃殼過濾器把頂部設置了相應的加油口，而且在核桃殼過濾器的進出口位置要分別設置相應的取樣點。當整個過濾系統(tǒng)在投產(chǎn)使用后，由于進入過濾器內(nèi)部的油污以及一些膠質(zhì)物質(zhì)會對核桃殼濾料產(chǎn)生較大的影響，從而導致濾料出現(xiàn)被污染現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)板結或者濾速降低、水質(zhì)變化等現(xiàn)象，在經(jīng)過過濾后，水質(zhì)不能滿足實際要求。他這種情況在一些聯(lián)合站超負荷運行狀態(tài)下表現(xiàn)得尤為明顯，如果來液中含有大量的雜質(zhì)、乳化液、油污，就會導致在整個處理過程中整體處理質(zhì)量，甚至在一些情況下經(jīng)過過濾后的污水水質(zhì)出現(xiàn)變壞現(xiàn)象。

　　之所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象，主要是因為在過濾過程中反沖洗處理，不能夠及時將核桃殼濾料表面附著的油污等雜質(zhì)進行及時清除，終導致核桃殼濾料出現(xiàn)板結現(xiàn)象。另外，如果在反沖洗過程中由于操作人員失誤導致過濾罐不能被徹底清洗，就會終導致核桃殼濾料的污染情況越來越嚴重。

隨著含水的逐步，水質(zhì)處理站的任務越來越艱巨，如何在保證注水量的前提下又要保證注入水質(zhì)量關鍵是加強水質(zhì)處理工藝的管理，采取具有針對性的管理措施，合理解決含油污水深度處理工藝的各類問題，有效控制污水水質(zhì)指標。本文針對油田聯(lián)合站的污水處理系統(tǒng)進行探討。

　　1、含油污水處理系統(tǒng)概況

　　1.1 聯(lián)合站含油污水處理站現(xiàn)狀

　　某油田現(xiàn)有2座含油污水處理站及1座氣田污水處理站，原含油污水處理站于2000年12月建成投產(chǎn)，管理容器14座，機泵18臺;新擴建含油污水處理站于2011年建成投產(chǎn)，管理容器14座，機泵26臺;氣田水處理站2013年11月建成投產(chǎn)，管理容器2座，機泵9臺。

　　1.1.1 原含油污水處理工藝現(xiàn)狀

　　原污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術主要是：沉降、過濾的處理工藝流程。

　　1.1.2 新擴建含油污水處理工藝現(xiàn)狀

　　新擴建污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術主要是：沉降、氣浮、過濾的處理工藝流程。

　　1.1.3 氣田廢水處理工藝現(xiàn)狀

　　新建氣田污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術主要是：沉降、氣浮的處理工藝流程。

低滲透油田對于注水處理技術的各項指標要求較為嚴格,其中顆粒的粒徑和懸浮物的含量是主要控制的對象。在國外,很多石油公司就對這兩方面內(nèi)容進行了非常明確的要求。具體來說,某公司在低滲透油田的注水處理技術中,要求顆粒粒徑為2拜和4拜;而廢水中的懸浮固體含量則為0.2mfL。而另一國家,對于低滲透型油田的采油廢水注水處理技術的顆粒粒徑要求為小于孔喉半徑的1/5;而水中的懸浮固體顆粒粒徑則應控制在0.1一0.smfL之間。此外,同一國家不同地區(qū)對于采油廢水的注水處理技術要求也會存在一定的差異。

石油化工企業(yè)含鹽污水主要來自煉化企業(yè)和的采集加工等，隨著重質(zhì)化及開采深度的增加，含鹽污水水量逐年增加。煉化企業(yè)的含鹽污水一般是通過多級多階段處理后，排放至納污水體。隨著國家環(huán)保要求日益提高，對于外排水中 COD、氨氮等要求越來越高，因此，開展石油化工企業(yè)含鹽污水深度處理試驗研究，選擇脫除率高、操作費用低的新型含鹽污水深度處理工藝技術勢在必行。