流化床的換熱可通過外夾套或床內換熱器。當用床內換熱器時，除應考慮一般換熱器的要求外，還必須考慮到其對床內物料流動的影響，即換熱器的形式和安裝方式應當盡量有利于流體的正常流動。實踐證明，采用列管換熱器時，列管放在距設備中心2/5半黏性大、含水率高的泥糊狀物料難以在干燥介質流中分散和流態(tài)化。在干燥器底部放入一些惰性載體（例如石英砂，氧化鋁、氧化錯的小球，顆粒鹽等），當它們在一定流速的氣流作用下流化時，就會將濕物料黏附在其表面，繼而使之成為一層干燥的外殼。由于惰性載體互相碰撞摩擦，又會使干外殼脫落，被介質流帶走；而載體自身又與新的濕物料接觸，再形成干外殼。如此循環(huán)，使細的濕黏物料也可在流化床式干燥機中得到充分的干燥。

液體中藥制劑流化床噴霧??液體中藥制劑流化床噴霧劑造粒生產工藝具備許多優(yōu)勢，可是在實踐活動全過程中存有某些缺陷與缺點。該技術標準人們有效挑選制藥業(yè)原材料，操縱好送風溫度與環(huán)境濕度、做霧化氣體壓力、粘合劑水流量、排風量，調節(jié)好風嘴部位。只能那樣，制藥業(yè)全過程才會更暢順，制成的能夠更符合規(guī)定。

??該技術性在造粒全過程中有工序在相同機器設備——流化床干燥機中一起進行，降低了繁瑣的工藝流程，節(jié)省了時間，合乎GMP規(guī)定，無粉塵飛舞。并且在該技術性下進行的制藥業(yè)顆粒物，較于別的加工工藝生產制造的藥粒，具備尺寸勻稱、外觀設計圓整、流通性好、可壓性強等優(yōu)勢。

??造粒原材料的挑選是人們制藥業(yè)工藝流程的首先，可是這步工藝流程絕沒有想像中的那麼非常容易，原材料的粉末狀粒度分布、粘合劑的挑選和中藥與輔材的相對密度差別等全是人們在開展原材料挑選時應當考慮到的要素。假如有在其中一二種標準不符且找不著處理的方式，人們的制藥業(yè)加工工藝將遭受危害。

　　干燥設備精度設計是與干燥設備工業(yè)密切相關的基礎學科，它不僅涉及干燥設備設計、干燥設備制造、測量技術、質量管理與質量控制的許多方面，也與計算機的發(fā)展緊密相連，與CAD／CAM／CAPP相輔相成，是一門綜合性應用技術基礎學科，也是干燥設備學科體系中的重要組成部分。

　　一般來說，干燥設備設計過程可分為三個階段：干燥設備的運動設計；干燥設備的結構設計；干燥設備精度設計。所謂運動設計或稱為系統(tǒng)設計，是機器的總體設計和部件設計，它滿足機器運動學方面的要求，如機構、機器的軌跡、速度或加速度等；而結構設計或稱為參數設計，是干燥設備的零件設計，它滿足機器或部件中零件強度、剛度方面的要求，如構件的長度或截面積，零件的直徑和壽命等；干燥設備精度設計主要是保證機器或部件工作時的精度方面的要求，使產品功能與經濟效益能產生好的綜合效應。

　干燥設備在實際生產中的重要性?，F在絕大多數的工業(yè)產品生產過程中都離不開干燥，當物料達到一定的濕含量后，就可以進行加工成型了。我們在對選擇干燥方法的時候，一定要考慮到產品的質量以及節(jié)能，因為過度干燥是一種嚴重的浪費，更有可能對產品的質量造成影響。

　　在對熱敏性物料干燥的時候，干燥時間和溫度會嚴重影響到產品的熱力降質，熱力干燥在顏料和染料制造中是一個非常重要的階段，所以當我們在選擇干燥設備的時候，^好選擇再循環(huán)型小推車和托盤廂式干燥設備。和精細化工制品也離不開干燥，它們一般都在包裝前需要進行干燥，我們可以選擇大型蝸輪一一托盤式和穿透循環(huán)式干燥。對于那些特別敏感的干燥的時候，可以選擇冷凍干燥或高真空托盤干燥。

　　經過調查，在所有行業(yè)中，烘缸的需求量^大，因為烘缸能夠很好的對紙進行干燥。不同的行業(yè)對干燥設備的要求是不一樣的，對紙干燥就要干燥設備對溫度和濕度控制精準，對食品干燥就需要保留香味與營養(yǎng)價值，對陶瓷干燥就必須要重視濕度的控制，避免影響到陶瓷的外表面。