注塑成型時出現(xiàn)唱片紋問題與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下內(nèi)容：

1、注射速度太低，需增加注射速度；

2、熔料溫度太低，需提高料筒溫度，增加螺桿背壓；

3、模具表面溫度太低，需增加模具溫度；

4、保壓太低，需增加保壓。

與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下內(nèi)容：

1、澆口橫截面太小，需增加澆口橫截面，縮短澆道；2、噴嘴孔太小，需增大噴嘴孔。

塑料注塑加工時，料頭附近有暗區(qū)的物理原因：

如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。

在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。

關(guān)于注塑加工來說，其中需求具備的條件就包括以上這些，可以看得出，關(guān)于注塑加工的基礎(chǔ)條件來說，所思索的有：溫度、速度控制、冷卻時間控制等。

冷卻時間的控制，注塑加工過程中在磨具內(nèi)的冷卻時間是根據(jù)所加工的制品的不同而不同的，冷卻的好換直接關(guān)系到制品的表面亮度，多以一定要特別的留意。噴嘴溫度，通常這部分是略低于料筒高溫度的，這也是為了避免熔料在直通式噴嘴可能發(fā)作的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，不然將會構(gòu)成熔料的早凝而將噴嘴阻塞，或許由于早凝料寫入模腔而影響廢品的功用。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過程中，固體塑料通過轉(zhuǎn)動的螺桿輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經(jīng)過加熱，壓實，螺桿螺紋的剪切混練等作用而升溫轉(zhuǎn)化為具有均勻的密度，粘度和組分及穩(wěn)定分布均勻的粘流態(tài)塑料熔體。

注塑過程：已塑化好的塑料熔體儲存在機筒的存料區(qū)中，注塑時螺桿做軸向移動，在螺桿注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經(jīng)安裝在機筒前段的噴嘴，模具澆注系統(tǒng)等而注入模具的模腔中。