礦物質(zhì)電纜，礦物絕緣電纜工藝和生產(chǎn)設(shè)備有哪些？

北京市交泰電纜有限公司(原北京市山鷹電纜有限公司)是集科研、制造、營銷、服務(wù)于一體的大型現(xiàn)代化線纜生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品主要服務(wù)于安防、消防、治金、石化、電站、交通、建筑等行業(yè)，品質(zhì)高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求服務(wù)于各類用戶。

礦物絕緣電纜生產(chǎn)制作工藝現(xiàn)場 礦物絕緣電纜制作工藝除了設(shè)備外，還需要經(jīng)驗(yàn)比較豐富的工種，下面介紹三種礦物絕緣電纜制作工藝。 首先工藝也是常用的瓷柱裝配法 目前大部分生產(chǎn)制造礦物絕緣電纜廠家都在使用這種工藝。就是用燒結(jié)成形的氧化鎂瓷柱手工裝填到銅管和銅桿之間，還要經(jīng)過一系列的拉拔退火終成品。該電纜生產(chǎn)制作工藝的較大是勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。 第二種工藝稱為氧化鎂灌裝法 通俗的形象比喻就是像漏斗一樣在垂直的銅桿和銅管之間灌注氧化鎂。這種加工工藝能讓導(dǎo)體和護(hù)套的同心度更佳，但是這種生產(chǎn)設(shè)備國內(nèi)也不多；在灌裝過程中氧化鎂可能受潮，生產(chǎn)車間要求是密封干燥的，對空氣濕度要求比較嚴(yán)格。 第三種制作工藝就是目前世界較的銅帶縱包焊接法 這種礦物絕緣電纜制作工藝的原理就是銅帶和銅桿可以無限的焊接，而且讓銅帶縱包焊接成型包裹住銅桿，在銅桿和焊接后的銅帶之間灌注氧化鎂。 礦物絕緣電纜生產(chǎn)制作設(shè)備需要哪些? 主要生產(chǎn)設(shè)備有拉絲機(jī)，擠出機(jī)，成纜機(jī)，編織機(jī)，叉絞機(jī)，倒絲機(jī)，量線機(jī)，束絲機(jī)等 還有引進(jìn)的先進(jìn)的灌注氧化鎂的設(shè)備，加工礦物絕緣層設(shè)備，縱包銅護(hù)套設(shè)備等根據(jù)工藝不同選擇不同的設(shè)備。④具有良好的防鼠、防蟻、防輻射功能,可保證電纜具有穩(wěn)定性、壽命長和耐久性。 還有就是這些特種電纜對工作環(huán)境的要求也是比較高的。

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特變電纜：建筑用電纜如何識(shí)別不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品

工業(yè)用電纜在采購時(shí)都會(huì)出現(xiàn)各種問題，各種價(jià)格，讓人們很難選擇，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉？還是要相信一分錢一分貨的！！除去價(jià)格方面的因素我們看下其他方面的因素有哪些，希望給采購電纜的朋友一些幫助。

1、PVC護(hù)套：表面能看出壓緊里面編網(wǎng)有規(guī)律的'不平度'，說明加工工藝好，不會(huì)產(chǎn)生相對滑動(dòng)，是好電纜；外觀光滑，看不出壓緊編網(wǎng)的'不平度'，用手捏護(hù)套有松動(dòng)感，是差電纜。

2、檢查屏蔽層編網(wǎng)：編數(shù)是否夠，銅材編網(wǎng)，檢查可焊性，鍍錫銅線刮看里面是不是銅線，鋁鎂合金線的硬度明顯大于銅線；編網(wǎng)稀疏，分布不均勻，與絕緣層包裹不緊等是差電纜。

3、檢查芯線：直徑---SYV電纜為0.78至0.8mm,SYWV電纜為1.0mm;近來出現(xiàn)了一種SYV75-5芯線直徑是1.0mm的電纜，這種電纜的特性阻抗，肯定不是75歐姆，不應(yīng)用到75歐姆傳輸系統(tǒng)中。

4、檢查芯線與絕緣層的黏合力：斜向切開絕緣層，按剝離方向拉開芯線，看芯線和絕緣層有沒有黏合工藝材料；好電纜有較大的黏合力，差電纜沒有黏合?？v向抗拉實(shí)驗(yàn)：取一米電纜，分層剝開芯線，絕緣層、屏蔽層、外護(hù)套，各留10厘米長。

銅芯礦物絕緣防火電纜

1. 電纜導(dǎo)體：有多股銅線絞合而成,具有良好的彎曲特性。

2. 絕緣層：采用耐高溫，不燃燒的無機(jī)絕緣材質(zhì)。

3. 銅護(hù)套：銅質(zhì)材料，經(jīng)特殊加工有良好的彎曲特性，并作為PE線使用。

4. 外護(hù)層：采用低煙無害的塑料材質(zhì),具有良好的防腐蝕特性。

銅芯礦物絕緣防火電纜的應(yīng)用范圍

1.各類建筑物中的消防設(shè)備供電，防火電梯供電等；

2.重要建筑或人員密集的建筑物中設(shè)備及照明系統(tǒng)供電;

3.環(huán)境溫度較高的場所,如鋼鐵廠、冶煉廠、玻璃廠等;

4.的重要場合，例石油化工、煤礦等設(shè)備的供電；

5.需要特別清潔衛(wèi)生的場所,如：醫(yī)院、食品廠等供電設(shè)備；

6.重要的、航空基地設(shè)備的供電;

傳統(tǒng)剛性礦物絕緣電纜特性

1. 銅管拉拔工藝使得單根連續(xù)長度有限，安裝的過程中需要不斷使用接頭，增加材 料和人工成本，并且需要對接頭處電氣性能作特殊處理。

2. 35mm2 及以上均為單芯電纜，安裝工序多，并且不利于各芯電氣參數(shù)的均衡。

3. 線芯棒型實(shí)心銅導(dǎo)體，非常堅(jiān)硬，使得其較大截面通常為 400mm2。

4. 氧化鎂末充當(dāng)絕緣層，易產(chǎn)生厚薄不均現(xiàn)象，工藝稍有差池便會(huì)擊穿，額定電 壓較高為 450/750V。

5. BTTZ 電纜不斷的使用接頭，因此需要特別處理以保證火焰下承受水噴淋后仍 保持通電。

6. 一旦受火銅管外殼即為直接受火溫度--950℃ 50℃(塑料外護(hù)套瞬間燒損)，銅導(dǎo)體 芯線阻隨溫升而增加，因此火災(zāi)中 BTTZ 壓降損失大。

7. 金屬套采用分段拉拔工藝，大截面 400mm2 單根較長不超過 60 米，氧化鎂對環(huán)境 有污染，效率難以提高。