對(duì)于燃燒煤種而言，其與設(shè)計(jì)煤種之間存在偏離，此外，針對(duì)鍋爐渣量來(lái)講，其如果較設(shè)計(jì)出力，存在明顯偏大情況，那么便會(huì)導(dǎo)致打滑、鋼帶跑偏及堵渣等；如果存在著比較大的渣塊硬度，那么針對(duì)此時(shí)的碎渣機(jī)而言，其處于運(yùn)行狀態(tài)，會(huì)加重齒板磨損，縮短壽命。（2）當(dāng)鋼帶堆渣厚度出現(xiàn)明顯不足時(shí)，乃是造成鋼帶變形以及大體積渣塊下落的典型誘因；另外，還需指出的是，對(duì)于鋼帶防跑偏裝置而言，如果其處于停止運(yùn)作狀態(tài)，那么乃是引起鋼帶跑偏、打滑的典型誘因。3管件的彎曲半徑為R70~R100，管件彎制后的橢圓率不超過(guò)10%，彎曲處不得有波紋、凹陷等缺陷。（3）設(shè)計(jì)碎渣機(jī)缺乏合理性。針對(duì)燃燒煤種而言，如果其設(shè)計(jì)煤種之間存在著比較大的差異，并且在具體的鍋爐結(jié)渣量上，已經(jīng)嚴(yán)重大于處理能力。（4）設(shè)計(jì)清掃鏈方面存在不足。在設(shè)計(jì)清掃鏈時(shí)，將其提升角度設(shè)定為35°，基于此工況之下，清掃鏈會(huì)呈現(xiàn)出比較低的工作效率，甚至難以外排積灰，并且還會(huì)增加壓輥的實(shí)際損耗率；此外，還需要指出的是，因清掃鏈所輸送的積灰與鋼帶所輸送的灰渣，均會(huì)向碎渣機(jī)輸送，受此影響與驅(qū)使，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致碎渣機(jī)出現(xiàn)持續(xù)堆渣，并且許多渣塊會(huì)被輸送至清掃鏈當(dāng)中，使其無(wú)法繼續(xù)工作，并出現(xiàn)錯(cuò)齒、跑偏及脫軌情況。

（10） 檢查清掃鏈的回程鏈條是否在托輪的鏈槽內(nèi)。

（11） 清除本體內(nèi)所有不屬于本設(shè)備的物品。

檢查結(jié)果記錄于表 4.1-1

4.1.3 電控檢查

（1） 檢查控制箱是否符合安全要求。

（2） 檢查動(dòng)力線(xiàn)是否接入。

（3） 檢查各電機(jī)的接線(xiàn)是否可靠，電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。

（4） 檢查各電氣控制元件是否正常。

（5） 檢查各控制信號(hào)的反饋是否正常。

檢查結(jié)果記錄于表 4.1-3

5.1   設(shè)備運(yùn)行

5.1.1 運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備完好無(wú)損，確定設(shè)備按手控或程控方式運(yùn)行。干渣機(jī)按下列順序啟動(dòng)：液壓泵站啟動(dòng)——輸送鏈、清掃鏈張緊——輸送鏈驅(qū)動(dòng)輥筒啟動(dòng)——清掃鏈驅(qū)動(dòng)軸啟動(dòng)

5.1.2 液壓泵站啟動(dòng)運(yùn)行，液壓張緊裝置張緊到設(shè)定的輸送鏈張緊壓力范圍（4.5~7.5 MPa）和清掃鏈張緊壓力范圍（2~3 MPa）。

5.1.3 啟動(dòng)輸送鏈驅(qū)動(dòng)輥筒電機(jī)，設(shè)定電機(jī)頻率，輸送鏈運(yùn)行。從下表中可以看出，調(diào)高電動(dòng)機(jī)的頻率，輸送鏈的運(yùn)行速度提高，輸渣量也相應(yīng)增加。

電動(dòng)機(jī)頻率與干渣機(jī)輸送鏈帶速對(duì)照表電動(dòng)機(jī)輸入頻率 （Hz）干渣機(jī)輸送鏈運(yùn)行速度（m/min）50.4100.8201.6302.4403.2504

5.1.4 啟動(dòng)清掃鏈電機(jī)，清掃鏈運(yùn)行。

5.1.5檢查干渣機(jī)各部位的溫度，在頭部檢測(cè)灰渣的溫度，應(yīng)低于 200 ℃。檢查中間渣倉(cāng)的渣溫，渣溫若低于 70 ℃，說(shuō)明冷卻風(fēng)量偏大，應(yīng)適當(dāng)?shù)姆忾]一些進(jìn)風(fēng)門(mén)。