通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工 藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將不良品送到后工序的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。

1）高速檢測系統(tǒng)，不受PCB貼 裝密度影響；2）快速便捷的編程系統(tǒng)，圖形化界面，所見即所得，運用貼裝數(shù)據(jù)自動進行檢測程序編制；3）針對不同的檢測項目，結合光學成像處理技術，分別 有不同的檢測方法（檢測算法）；

AOI檢測設備誤差由三大部分組成，運動誤差、圖像采集誤差、圖像處理誤差。

運動誤差或者說機械誤差包括：電機誤差、傳動誤差、控制誤差、定位誤差等。電機誤差比較容易理解。

以步進電機為例，步進電機由沖壓的帶齒硅鋼片堆疊組成轉子和定子，在沖壓和堆疊過程均存在誤差，一般步進電機在堆疊完成后需要進一步加工，消除（減?。┱`差。不管怎樣處理步進電機的齒的大小和等角分布總存在誤差。

AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展，技術水平仍處于高速發(fā)展階段，如何實現(xiàn)好的檢測效果，一直是各AOI廠商不斷攻關的技術話題。目前國內上可見的AOI品牌眾多，每種AOI各有所長；每個品牌的AOI優(yōu)勢主要體現(xiàn)都取決于其不同的創(chuàng)新核心軟件算法，塔狀的照明系統(tǒng)給被檢測的元器件予以360度整體照明，然后利用清晰的CCD攝像機高速采集被檢測元器件的圖像并傳輸?shù)诫娔X，AOI軟件根據(jù)已經(jīng)編制的檢測程序進行比較、分析；

隨著SMT技術的普及，SMT元器件的密集化及細小化，自動光學檢測設備（AOI）正被廣大電子制造廠商用來監(jiān)測和保證產品質量。

相對于人工目視檢查來說，AOI具有更高的可重復性和更快的檢測速度。因為早期引進的進口AOI設備，AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展，技術水平仍處于高速發(fā)展階段，如何實現(xiàn)好的檢測效果，一直是各AOI廠商不斷攻關的技術話題。目前市場上可見的AOI品牌眾多，每種AOI各有所長；每個品牌的AOI優(yōu)勢主要體現(xiàn)都取決于其不同的創(chuàng)新核心軟件算法