電鍍工藝中可溶性陽極是什么意思？

電鍍中的可溶性陽極是指在電鍍過程中可以在工作液中正常溶解而消耗的陽極。

在許多電鍍絡(luò)合劑型的工作液或陽極過程能與陰極過程協(xié)調(diào)的簡單鹽溶液中使用的陽極，基本是可溶性陽極。比如，所有的qing化物鍍液，鍍鎳、鍍錫等，都是采用可溶性陽極。并且，對于可溶性陽極來說，是需要電鍍什么金屬，就要采用什么金屬做陽極，不可以張冠李戴。

但是，并不是任意金屬材料都可以用作陽極材料。對于可溶性陽極的材料，首先要求的是純度，一般都要求其純度在99．9％以上，有些電鍍種類還要求其純度達(dá)到99．99％，即行業(yè)中所說的“四個(gè)九”。其次是其加工的狀態(tài)，對于高純度的陽極，很多是經(jīng)過電解精煉了的。有些電鍍種類要直接采用電解陽極，如qing化物鍍銅的電解銅板陽極、鍍鎳的電解鎳板陽極等。但是，有時(shí)要求對陽極進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?，比如，鍛壓、熱處理等，以利于正常溶解。現(xiàn)在比較專業(yè)的做法是采用陽極籃裝入經(jīng)過再加工的陽極塊或球，也有在陽極籃中使用專業(yè)的活性陽極材料，比如高硫鎳餅等。除使用陽極籃之外，可溶性陽極一般還需要加陽極套。陽極套的材料對于不同鍍液采用不同的材料，通常是耐酸或耐堿的人造紡織品。

鍍硬鉻工藝中鍍層粗糙的原因有哪些

漢銘表面處理向大家介紹鍍硬鉻工藝中鍍層粗糙的原因有：

1、鍍硬鉻工件基體表面粗糙或工件有磁性

2、鍍硬鉻工件表面未清洗干凈，有顆粒

3、電流過大或溫度太低

4、硫酸太低、三價(jià)鉻太高或鉻酐濃度太低

5、陽極導(dǎo)電不良或陽極分布不勻

6、陽極或工件在槽中偏斜

7、鍍硬鉻工件與陽極不同心

8、在鍍硬鉻工件兩端或邊緣處或絕緣界面處未做輔助陰極侵權(quán)投訴

9、沖擊時(shí)間太長或電流太大

10、大小鍍硬鉻工件同槽鍍而陰陽極距未調(diào)整，導(dǎo)致電流分布不均勻

11、鍍硬鉻鍍液雜質(zhì)或臟物太多

電流密度和溫度如何影響鍍硬鉻的鍍層硬度

漢銘表面處理廠家向大家分享電流密度和溫度如何影響鍍硬鉻的鍍層硬度：

在鍍硬鉻的過程中，電流密度和溫度是直接影響鍍硬鉻鍍層的主要因素，必須嚴(yán)格控制。

但二者的關(guān)系又是緊密相連的，當(dāng)其中之一改變時(shí)，另一個(gè)也要隨之改變。

如果在低的溫度與高的電流密度下，沉積出的鍍硬鉻鍍層灰暗。雖然硬度較高，但鍍硬鉻鍍層脆性很大，結(jié)晶粗。這種鍍層使用價(jià)值低。

如果在高的溫度與低的電流密度下，可沉積出乳白色鍍硬鉻鍍層。特點(diǎn)是結(jié)晶細(xì)致，無網(wǎng)狀裂紋，但硬度低。

因此，對于標(biāo)準(zhǔn)鍍硬鉻溶液，溫度在55℃，電流密度60A/dm2時(shí)硬度。但在實(shí)際生產(chǎn)中，一般使用溫度為55～60℃，電流密度35～50A／dm2的工藝，特點(diǎn)是硬度高(700～900HV)，鍍層光亮，結(jié)晶細(xì)致，這種鍍硬鉻鍍層應(yīng)用較多。