山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評(píng)。

截齒制作是非常講究的，其采用上等工藝制作，在制作工程中，使用精密儀器測(cè)量截齒的尺寸大小，盡可能以限度的降低誤差率，使之生產(chǎn)出來截齒質(zhì)量優(yōu)越，堅(jiān)硬度高，耐磨能力強(qiáng)，具有非常好的抗壓性能，安裝方便，不需要經(jīng)常更換，使用壽命時(shí)間長久，具有極佳牢固性。齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。

旋挖鉆機(jī)截齒和采煤機(jī)截齒是具有相同作用，但是工作原理不同，旋挖轉(zhuǎn)機(jī)截齒主要是通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)行開采煤礦，而采煤機(jī)不一樣。其實(shí)，不管是哪一種設(shè)備，它們都是采煤工作中使用機(jī)械設(shè)備，保證工作的進(jìn)程，提高開采效率。

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硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)遇到堅(jiān)硬的煤巖，高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限時(shí)便發(fā)生脆裂。其間鎬形截齒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能點(diǎn)擊刨煤,吃刀深度大,在作業(yè)中能主動(dòng)磨銳而常常保持齒頭尖利,采煤機(jī)負(fù)荷較平穩(wěn),因而比刀形截齒能耗少、壽命長,且煤塵量小、塊煤量大,適于在硬煤中運(yùn)用。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，導(dǎo)致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。

經(jīng)過對(duì)國內(nèi)外截齒失效方式的調(diào)研、樣品解剖剖析及抗沖擊功能、耐磨性、焊縫抗剪切功能的實(shí)驗(yàn),截齒失效方式首要有以下幾個(gè)方面。

1.硬質(zhì)合金缺點(diǎn)形成合金頭碎裂(崩刃)截齒截割煤巖時(shí)在沖擊載荷的作用下,合金頭處于高壓應(yīng)力狀況,若遇到煤巖中堅(jiān)固的礦料,在齒刃與煤巖接觸不良處接受的高剪應(yīng)力,處于拉應(yīng)力狀況,當(dāng)拉應(yīng)力超過合金的強(qiáng)度極限時(shí)即發(fā)作碎裂,合金頭碎裂(崩刃)后截齒缺少鋒利的合金頭,使截割阻力劇增,直接影響出產(chǎn)功率的進(jìn)步,且加重了截齒的磨損。采煤機(jī)截齒在截割煤巖時(shí)，會(huì)承受高的間歇式的沖擊載荷，采煤機(jī)截齒表面上較硬的微凸點(diǎn)將會(huì)變形，反復(fù)擠壓導(dǎo)致附近軟表面產(chǎn)生塑性流動(dòng)并在采煤機(jī)截齒亞表面層形成積累。

2.釬焊缺點(diǎn)導(dǎo)致掉合金頭掉合金頭是截齒失效方式中的首要方式之一。歸納以上一些截齒損耗大的原因，咱們能夠依依對(duì)應(yīng)處理，運(yùn)用截齒焊接熱處理出產(chǎn)線能夠相應(yīng)的提高截齒的運(yùn)用壽命。