板框壓濾機(jī)常見故障原因分析

濾板損壞，廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析：

1、濾板的制造質(zhì)量；

2、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；

3、隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

1、常見的兩種故障分析卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

2、壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時(shí)間較長，濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

3、濾板的進(jìn)料孔堵塞?？虬迨郊訅簽V油機(jī)。

影響板框壓濾機(jī)過濾周期有哪些因素

1、材料的粒度大小

進(jìn)料漿液的顆粒含量較高，物料的表面積較大，進(jìn)料泵的流速相對(duì)降低，過濾速度相應(yīng)降低。

2、物質(zhì)集中程度

進(jìn)料泵的流量是指凈水的流量，因此物料濃度越大，對(duì)進(jìn)料泵的影響越大，流量越慢，過濾速度越低。

3、物料是否發(fā)粘

粘性物料，固體物料和液體物料的分離相對(duì)較差，物料的流動(dòng)性較差，并且過濾速度也受到影響。

板框壓濾機(jī)的濾板、濾布怎么維護(hù)？

   首先要注意的是，在清洗板框壓濾機(jī)之前，我們需要了解濾布濾液的性質(zhì)，以便選擇相應(yīng)的清洗方法。選擇弱堿性水浸泡濾布10-24小時(shí)。然后反復(fù)摩擦濾布，用清水洗凈，晾干至90%，再進(jìn)行操作。

      其次，當(dāng)我們清洗板框壓濾機(jī)時(shí)，我們可以使用手動(dòng)方式。從鏡框上拆下濾水器，浸泡在水中。用手一遍又一遍地擦，然后加入洗滌劑。你也可以用刷子，家用鞋刷就可以，輕輕地刷掉濾布上的雜質(zhì)。刷牙后，用清水洗凈。