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 數(shù)控折彎機折彎尺寸是多少？

 采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。

例如，使用1/2英寸（0.0127米）的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

    通常，無錫神沖覺得自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力.

在沒弧刀的情況下想要在折彎機上折弧度，需要選擇模刀口小的模具并先做好記號線，按照半圓的尺寸加工好，按照畫的線進行加工，就可以折出圓弧狀了。數(shù)控轉塔式沖床廠

  折彎機的模具分類和上下模的尺寸羅列,折彎機我們都知道在板料折彎操作時主要的部分之一是模具，因為太過不同的模具可以實現(xiàn)折彎不同的工件。

   折彎機模具有不銹鋼經過特殊處理行成的，今天小編就來介紹一下折彎機模具的分類和上下模的是什么？

   折彎機模具有L型、R型、U型和Z型模具

   折彎機上模有90度、88度、45度、30度、20度和15度的不同角度。下模一般分為400毫米、200毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米，總計835毫米。

   折彎機下模具有4～18V雙槽和單槽，槽寬不同，還有R下模、銳角下模、壓扁模等。

   上下模分為分段和整體：上模一般分為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為：835毫米。

   在使用模具時，應選擇模具的長度，即每米應該增加多少壓力，并且壓力不能超過模具所標示的壓力。在選擇上模時，我們應該知道模具的所有參數(shù)，然后根據(jù)我們需要成形的產品的形狀決定使用什么。數(shù)控轉塔式沖床廠

剪板機在剪切板材，制定板材尺寸方面作用很大。我們經常會使用到該設備用來裁剪板材，將板材修整到合適的尺寸長度。在該設備中比較重要的一種部件就是刀片。那么我們應該如何安裝刀片？

　　1、剪板機應有專使擔負采用和保管。操編者必需認識鋸床的結構、機能。

　　2、刀片刃口應保持鋒芒，刃口鈍或者毀傷，應及時磨修或者對調。

　　3、多人操作時應有專使指麾，默契要協(xié)和。

　　4、剪板機上嚴禁同時剪切兩種不一樣型號的材料，不準重疊剪切。

　　5、剪板入料時嚴禁扶手促成壓板以下操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口少200毫米。

　　6、用撬捧對線后，應立刻將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳掌下來后撬捧彈出傷人。

　　7、禁止超載荷采用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

　　8、剪好的制件必需安放安穩(wěn)，不要堆放行高，不準堆放到走道上。邊角余料及廢品要及時清通，保持場地整齊。

　　由于刀片鋒利，大家在按照以上方法進行刀片的安裝的同時也不要忘了一定要小心，安裝的時候，要注意安裝位置。這樣才能對剪板機剪切板材更為有利。刀片需要定期更換。

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正常情況下生產出來的板材都是直的。想弄成彎的，就需要使用折彎機進行折彎。為了能正常使用該設備進行折彎板材，設備需要經過合理調節(jié)，包括很多細節(jié)方面還有精度等。這樣才能折彎板材，教您怎么調整線腳距離？

　　1、松開上下成型刀壓板，調整螺桿，把上成型刀，調整至所需距離，上好壓板；

　　2、調整折彎機螺桿，使上下成型刀達到所需間隙即可；

　　3、注意調整后各下成型刀要保持相互平行；

　　4、調整折彎機手輪使之成型線腳等高為宜，向上送線距離彎短，反之送線距離變長。

　　調整折彎機線腳距離。保持平行。板材折彎效果好離不開該設備的合理調節(jié)以及用戶對它的正確使用。調整線腳距離主要也是為了板材的折彎。這方面請大家按照上面介紹的方法來進行折彎。

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