隨著現(xiàn)代機械行業(yè)的發(fā)展，各種機械加工的形式也很多樣，常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。沖壓機器人與車床加工是加工行業(yè)經(jīng)常使用的兩種加工方法，那么這兩種加工方法有什么不一樣的呢？

以上就是沖壓機器人加工與車床加工的區(qū)別介紹了，沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動的。

1.單機版桁架機械手

單機版桁架機械手針對單臺數(shù)控機床配置的自動上下料裝備，滿足零部件的單工序自動化生產(chǎn)。桁架采用高強度鋼梁、雙立柱架構，純模塊化設計，適用于軸類、盤類、圓環(huán)等各種工件的自動上下料。具備靈活通用、移動速度快、定位精度高、使用壽命長等優(yōu)點。

2雙聯(lián)機桁架機械手

雙聯(lián)機桁架機械手是針對兩臺數(shù)控機床配置的自動上下料裝備，滿足零部件的單工序同步生產(chǎn)或雙工序換序生產(chǎn)。桁架采用高強度鋼梁，多立柱架構，根據(jù)工件的實際加工節(jié)拍與工序需要，可選用單手臂或雙手臂配置，實現(xiàn)單機循環(huán)模式或雙機協(xié)作模式，較大程度實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。

沖床機械手所用的驅動機構主要有4種：液壓驅動、氣壓驅動、電氣驅動和機械驅動。其中以液壓驅動、氣壓驅動用得較多。下面是小編一一為大家介紹這種驅動式

由于電機速度高，通常須采用減速機構(如諧波傳動、RV擺線針輪傳動、齒輪傳動、螺旋傳動和多桿機構等)。有此機械手已開始采用無減速機構的大轉矩、低轉速電機進行直接驅動(DD)這既可使機構簡化，又可提高控制精度。

沖床機械手要有適當?shù)膴A緊力。手部工作時，應具有適當夾緊力，以確保夾持穩(wěn)定可靠，變形小且不損壞棒料的已加工表面。對于剛性較差的棒料夾緊力大小應該設計得可以調節(jié)，對于本機應考慮采用自鎖安全裝置。

機械手結構力求簡單，重量輕，體積小。手臂處于腕部前端，工作時運動狀態(tài)多變，其結構，重量和體積直接影響整個機械手的結構，抓重，定位精度，運動速度等性能。所以設計時需要求以上特點。