由于倒置鋁鍋模具的幾何形狀不同，以及型腔不同部位合金液的溫度和粘度變化，實(shí)際的填充過程比理想的三階段填充過程復(fù)雜得多。型腔的填充過程實(shí)際上包含熱力學(xué)和流體力學(xué)的結(jié)合，在填充過程中隨著溫度、速度和壓力的變化呈現(xiàn)出非常復(fù)雜的流動模式。倒置鋁罐模具的幾何形狀越復(fù)雜，合金液體流在填充過程中相互碰撞的機(jī)會越大，模具腔中殘留的氣體越多，合金液體的溫度降低得越多。

熱應(yīng)力是壓鑄件表面裂紋的主要原因。在每個壓鑄零件的生產(chǎn)過程中，成形零件的表面不僅被高速高壓的熔融金屬沖刷，而且吸收金屬在凝固過程中釋放的熱量，產(chǎn)生熱交換。此外，由于模具材料的熱傳導(dǎo)，成形部件的表面層的溫度急劇升高，導(dǎo)致與內(nèi)部的溫度差較大，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)用熔融金屬填充型腔時(shí)，型腔的表層將首先達(dá)到高溫并膨脹，而內(nèi)層將具有較低的模具溫度和較小的相對膨脹，從而在表層上產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。模具打開后，模腔的表面與空氣接觸，并被壓縮空氣和油漆淬火以產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。

鋁合金切削液加工中產(chǎn)生斑點(diǎn)的原因以及鋁零件表面氧化膜的形成可以防止內(nèi)部鋁的進(jìn)一步氧化，起到保護(hù)作用。如果氧化膜不致密，例如膜中間的間隙，或膜中含有其他元素的化合物導(dǎo)致，或外來化學(xué)物質(zhì)導(dǎo)致膜的破壞，腐蝕性氣體或介質(zhì)容易沿著間隙侵入，導(dǎo)致腐蝕。腐蝕后，氧化鋁以粉末狀纖維的形式存在，鋁合金中銅等元素氧化物的顏色與周圍的背景顏色形成對比，就像模具一樣，不是模具。應(yīng)該是表面氧化。因此，斑點(diǎn)的本質(zhì)應(yīng)該是鋁零件表面的氧化腐蝕。