經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新和改造，汽化煙道鍋爐后設(shè)置煙氣余熱深度回收器鍋爐，煙氣溫度降至200 ℃以下，將對轉(zhuǎn)爐汽化煙道后煙氣余熱進(jìn)一步回收，滿足后續(xù)一次除塵要求溫度的同時(shí)多生產(chǎn)與汽化冷卻煙道等質(zhì)2.5 MPa 的飽和蒸汽，噸鋼可多回收50 kg 左右飽和蒸汽，所生產(chǎn)的蒸汽可并入現(xiàn)汽化冷卻蒸汽系統(tǒng)。同時(shí)余熱鍋爐及轉(zhuǎn)彎煙道具有粗除塵功能，粗除塵效率約為40% 左右（出口濃度≤90 g/m3），減輕后續(xù)一次除塵系統(tǒng)負(fù)荷同時(shí)，也為降低系統(tǒng)排放指標(biāo)創(chuàng)造條件，保證了整個(gè)系統(tǒng)除塵效果即出口濃度≤10 mg/m3。

帶蓄熱器的蒸汽回收系統(tǒng)

由于電爐為周期性間斷吹煉，因此在蒸汽系統(tǒng)中增設(shè)了2臺蓄熱器，其作用是將余熱鍋爐產(chǎn)生的周期性波動的蒸汽，通過蓄熱器的調(diào)節(jié)，能連續(xù)而穩(wěn)定地向外供汽，使蒸汽得到的回收和利用。

通過余熱鍋爐可產(chǎn)生1暢6 MPa飽和蒸汽，經(jīng)蓄熱器后，供給出1暢1MPa飽和蒸汽回至鍋爐本體的過熱器實(shí)現(xiàn)基本穩(wěn)定輸出，蒸汽經(jīng)過熱后可達(dá)到260～350℃并入主蒸汽管網(wǎng)。

煙氣余熱回收的優(yōu)勢：

1.熱管余熱回收器傳熱，體積是同級換熱器的1/2，通風(fēng)阻力小，從而節(jié)約了鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的電能消耗。

2.熱管傳熱是依靠管內(nèi)工質(zhì)的相變進(jìn)行的，熱管兩端由端蓋密封，當(dāng)一根熱管的一側(cè)管壁有穿孔時(shí)只有管內(nèi)少量工質(zhì)外泄，但熱流體不會，因此也大大減少了漏風(fēng)的可能性。

3.熱管的等溫傳熱特性可保證管壁溫度維持在煙氣溫度以上，這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣溫度以上，聚集在管壁的煙灰基本上是干灰，當(dāng)煙氣流速波動時(shí)隨風(fēng)帶走，形成自吹灰過程。同時(shí)，熱管在工作時(shí)產(chǎn)生自震，將灰抖落隨風(fēng)帶走，使整個(gè)換熱器不易發(fā)生灰堵。

熱管余熱回收器

熱管是由鋼、銅鋁管抽成一定的真空后，灌充“導(dǎo)熱介質(zhì)”密封而成，有的熱活性和熱敏感性，遇熱而吸，遇冷而放。管內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)在一定溫度下被并快速汽化，其導(dǎo)熱系數(shù)可大幅度提升。

熱管余熱換熱器是燃煤、油、氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。且煙氣流經(jīng)熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將水加熱。

熱管余熱回收器特點(diǎn)：

1、體積小，重量輕接吸法蘭數(shù)量較少。

2、導(dǎo)熱效率好，等溫性高、導(dǎo)熱速度快的。

3、換熱效率在35%-50%，節(jié)能效果比較明顯。

4、由于有自震裝置故不易積灰，排煙溫度控制在以上，不易凝露，結(jié)焦、腐蝕。

5、使用壽命比較長，一般在10年以上。