為什么不能偏加料？

       爐況正常時(shí)同于某種原因，為使電極較深的插入爐料或?yàn)榱朔€(wěn)定電極，要在電極周圍加入較多的硅石；有時(shí)爐況不正常，在電極周圍加入過(guò)多焦炭或過(guò)多硅石爐料，這就電偏加料。此種操作方法是錯(cuò)誤的，危害大。

       加入過(guò)多的硅石爐料時(shí)，初期電極可能插得深，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣性不好并有刺火現(xiàn)象，甚至給不足負(fù)荷，爐總值惡化，尤其是當(dāng)出鐵口相電極其出現(xiàn)這種情況，其后果更為嚴(yán)重，出鐵操作不容易順利進(jìn)行。

       加入焦炭過(guò)多時(shí)，電極易上升，同時(shí)其他的部位必有缺碳現(xiàn)象，料面會(huì)有燒結(jié)，透氣性不好，不得爐況正常進(jìn)行。

所謂還原劑過(guò)剩，就是加入爐內(nèi)的焦炭多于還原二氧化硅所需的焦炭數(shù)量。有的單位把這種情況叫“碳大”，或叫“爐況白了”。

還原劑過(guò)剩是一種不正常的爐況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。

還原劑過(guò)剩的特征如下：

1、電極插入深度較淺爐料中焦炭量過(guò)剩，焦炭的電阻小，導(dǎo)電性強(qiáng)，通過(guò)爐料的電流增多，因此，電極上升，甚至?xí)闺姌O升到上限，使電極在爐料中插得較淺。

2、電極周圍易坍塌，干過(guò)縮小

由于焦炭量過(guò)剩，電極上升，插入深度淺，高溫區(qū)隨之上移，坩堝逐漸縮小，電極周圍的料層薄，所以易產(chǎn)生塌料和刺火現(xiàn)象。

電弧的響聲較大，甚至爐料埋不住電弧，爐口溫度升高。爐料中焦炭過(guò)剩，使?fàn)t料的粘結(jié)性降低，這也是造成塌料的原因。

開、堵出鐵口是爐前的主要工作，它對(duì)維護(hù)出鐵口、減少爐前事故和保證正常冶煉具有重要作用。怎樣開出鐵口？

1、在正常情況下，用圓鋼捅開，合適，它既經(jīng)濟(jì)又能防止出鐵口相電極的波動(dòng)。

2、借助燒穿器用圓鋼燒開。當(dāng)出鐵口難開時(shí)，可以用圓鋼接通燒穿器燒開。此法既消耗電能又影響出鐵口相電極插入深度，對(duì)爐況不利。

3、用氧氣燒開。如果采用上述兩種均打不開出鐵口時(shí)，可用氧氣燒開。新出鐵口采用此法。反之，電極插入爐料較淺時(shí)，刺火和塌料現(xiàn)象均較多，熱量損失大，爐溫低，反應(yīng)不能充分進(jìn)行，因此，就不會(huì)有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。但是，必須注意。無(wú)論用哪一種方法，都應(yīng)向出鐵口中心線上部開眼，不準(zhǔn)燒中心線下部，以防將出鐵口燒出坑，破壞出鐵口的完好性。出鐵口打開后，如果鐵水流速過(guò)快，可用頭部帶有石墨棒的圓鋼通引幾下。

實(shí)際生產(chǎn)中硅鐵成分容易偏析，就是同一爐或同一錠模的硅鐵，其含硅量也不同，有時(shí)甚至相差很大，75硅鐵的偏析現(xiàn)象更為嚴(yán)重。硅鐵錠的上部、底部和四周的含硅量較高，中部含硅量較低，約差1～3%。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。為減少偏析使其成分比較均勻，75硅鐵采用深度低于100毫升淺錠的厚度不大于100毫米。

45硅鐵含硅量較低，偏析現(xiàn)象少，同時(shí)它的脆裂性大，如果用淺錠模澆注，冷凝后均成碎塊，脫模和入庫(kù)的損失很大。所以，45硅鐵采用深模澆注。