再生鑄造鋁合金廢鋁料只需一小部分再生為變形鋁合金，約1/4再生成煉鋼用的脫氧劑，大多數(shù)用于再生鑄造用鋁合金。美、日等國廣泛應用的壓鑄鋁合金A380、ADCl0等底子上是用廢鋁再生的?！?/span>

再生鋁的首要設(shè)備是熔煉爐和精粹凈化爐，一般選用燃油或燃氣的專門用的靜置爐。這些年，發(fā)達國家在出產(chǎn)中不斷推出了一系列新的技能創(chuàng)新舉動，如低成本的連續(xù)熔 煉和處置技能，可使低檔次的廢雜鋁晉級，用于制造供鑄造、壓鑄、 軋制及作母合金用的再生鋁錠。較大的鑄錠重13.5t,其間，重熔的二次合金錠(RSI)可用于制造易拉罐專門用的薄板，薄板的質(zhì)量已使每支易拉罐的質(zhì)量下降 到只需14g左右;某些再生鋁，乃至用于制造計算機軟盤驅(qū)動器的構(gòu)造。但是對使用的涂料是有要求的，一起來看一下：1、在高溫時，具有良好的潤滑性。

壓鑄鋁錠沉底現(xiàn)象的產(chǎn)生原因

壓鑄鋁錠是鋁錠眾多類型之一，但是在它的冶煉過程中，有時會出現(xiàn)沉底的現(xiàn)象。關(guān)于壓鑄鋁錠沉底現(xiàn)象的產(chǎn)生原因如下：

一：元素溶解不均勻。

二：溶解溫度未達到某種金屬的溶解溫度。

三：工人操作不當。

四：采購原材料沒有看清楚等情況。

以上就是壓鑄鋁錠沉底現(xiàn)象的產(chǎn)生原因，在出現(xiàn)這種情況時，首先要尋找對應的原因，只有這樣才能解決問題。

如何保證鑄錠質(zhì)量

1、重熔用鋁錠：鑄錠過程中重要的技術(shù)條件是澆鑄溫度，在澆鑄過程中必須嚴格控制澆鑄溫度，一般高于鋁液凝固溫度30~50℃。

2、線錠：線錠的澆鑄略為復雜，需控制的條件有鑄錠速度。鑄錠速度與鑄錠直徑有關(guān)。其澆鑄溫度保持680~690℃，冷卻水壓為0.147~0.196MPa，結(jié)晶器內(nèi)壁鋁液水平控制在30mm左右?？刂坪靡陨蠗l件，并加強操作管理，即可獲得較好的質(zhì)量。另外它還可以采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯的簡化，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且也降低了勞動強度。

只有保證鑄錠質(zhì)量才能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，有更好的效益，所以我們一定要多注意細節(jié)。