氮氣發(fā)生器采用的是什么技術(shù)呢?

氮氣發(fā)生器，我們平常雖不接觸，但是對氮氣，我們應該是非常的熟悉吧，我們在制造氮氣時，經(jīng)常用到的工具就是氮氣發(fā)生器，那么氮氣發(fā)生器采用的是什么技術(shù)呢?

氮氣發(fā)生器變壓吸附空分制氮是一種搶先的氣體別離技術(shù)，以進口碳分子篩為吸附劑，選用常溫下變壓吸附原理(PSA)別離空氣制取高純度的氮氣。 氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的分散速率不相同，直徑較小的氣體分子分散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子分散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少，運用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，致使短時分內(nèi)氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮別離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。（三）變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點：吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，產(chǎn)氣快（一般在30min左右），能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎。

氮氣發(fā)生器段時分后，分子篩對氧的吸附抵達均衡，根據(jù)碳分子篩在不相同壓力下對吸附氣體的吸附量不相同的特性，下降i壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進程為再生。根據(jù)再生壓力的不相同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的完全再生，易于獲得高純度氣體。5000ml/min，并且可以累加使用，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，在不考慮其它限制條件的情況下，氣體裝置可以無限擴充。

氮氣發(fā)生器

氮氣發(fā)生器的必定流量、純度的普氮和氫氮氣發(fā)生器氣一同進入設置配備布置中，在混雜器中足夠混雜后，進入裝有鈀觸媒除氧器設置配備布置，在脫氧催化劑的成果下發(fā)生2H2 O2=2H2O的化學反應，抵達脫氧目的。氮氣發(fā)生器脫氧后氮氣中的水氣始末冷卻器脫水，然后氮氣接連進入單調(diào)器單調(diào)，使氮氣露i點達-60℃左右，單調(diào)器配備兩臺，其間一臺單調(diào)器舉辦吸附單調(diào)，另一臺把已吸附豐滿水氣的單調(diào)器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預備。經(jīng)單調(diào)后的氮氣始末過濾器除塵，終i極得到的就是高純氮氣。七十年代西德埃森礦業(yè)公司成功開發(fā)了碳分子篩，為PSA空分制氮工業(yè)化鋪平了道路。

關于氮氣發(fā)生器你不知道的兩點

當?shù)獨獍l(fā)生器氮氣壓力達不到設定值時，首先觀察流量表，如流量顯示較平時偏大，基本可斷定整個體系有漏氣點。處理方式：關閉電源，卸下氣路，將氮氣出口用密封螺帽封緊，開啟電源，看壓力能否達到設定值，并看流量顯示能否達到“000”，如果流量顯示能回零，說明儀器本身不存在漏氣，請檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設備是否漏氣。如流量顯示不能回零，則儀器存在漏氣點，請用皂液檢查干燥管是否存在漏氣現(xiàn)象。有幾個明顯的缺陷：一需用到高濃度氫氧i化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質(zhì)量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性。

空壓機頻繁啟動時，氮氣發(fā)生器可能存在漏氣。請檢查氮氣流量顯示是否與用氣設備的實際用氣量一致，若果相差太大基本可斷定整個體系有漏氣點，請按常見故障進行檢查漏氣點，并請用皂液檢查空氣干燥管是否存在漏氣現(xiàn)象。

制氮機的穩(wěn)定性怎么樣

制氮機穩(wěn)定性制氮機是涉及機、電、儀表集一體高科技術(shù)產(chǎn)品，在長期使用中設備的穩(wěn)定尤其重要。影響制氮機整體穩(wěn)定性主要有以下兩點：

1、 控制閥門：對于科學選購制氮機來說要把控的道關就是閥門，閥門的選擇主要從以下幾方面來說： a.材質(zhì)性能好，不漏氣; b.在接受控制信號的0.02秒內(nèi)完成開或關動作; c.能承受頻繁的開、關，保證足夠長的使用壽命;

2、碳分子篩主要從以下幾個指標來判斷 a.硬度 b.產(chǎn)氮量(Nm3/T-h) c.回收率(N2/Air)% d.填裝密度制氮機有兩種：膜分離制氮機，PSA制氮機。膜分離制氮機：產(chǎn)出的氮氣純度可達到99.9%或氧含量<=1000ppm。膜分離制氮機的優(yōu)點：啟動快2~3分鐘就可生產(chǎn)出合格氮氣，可隨時開停，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，氮氣純度波動小，維護量小，維修簡單;缺點：相對PSA制氮機投資高。 PSA制氮機：采用碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附工藝,直接生產(chǎn)出氮氣純度為99.99%或氧含量<=100ppm)的氮氣充入設備。 現(xiàn)在市場上基本使用的是PSA制氮機。傳熱媒體為氮氣（惰性氣體），交聯(lián)聚乙烯電氣性能優(yōu)良、生產(chǎn)范圍可達500KV級。

制氮機的供應方式

1、瓶裝氮氣：鋼瓶的容積40L，額定充氣壓力15MPa,瓶內(nèi)貯有6m3氮氣，瓶裝氮氣適合生產(chǎn)規(guī)模特小，氮氣需求不大的生產(chǎn)廠家。 2、管道氮氣：設有制氮站及臨近的工廠，也是一種方便供氮的方式。 

3、液氮：氮氣液化后體積縮小643倍（即在標準狀態(tài)下，1 m3液氮 可汽化成643 m3氮氣）有利于貯運，主要用于用氮量較大的工藝。液氮純度高（≥99.99％），不需任何純化處理便可直接使用。打開閥門，液氮經(jīng)過氣化器的熱交換器，吸收大氣中的熱量，氣化成為氣態(tài)氮。若以液氮作氮氣源，其運輸距離很近，一般應在300公里以內(nèi)。三十年來該技術(shù)發(fā)展很快，技術(shù)日趨成熟，在中小型制氮領域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。 

4、現(xiàn)場制氮：主要有兩種，變壓吸附制氮和膜分離制氮的方式 膜分離制氮，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，但中空纖維膜對壓縮空氣的清潔要求較高，膜的過濾芯易老化和腐蝕失效，不可修復，需更換新膜，而中空纖維膜需從國外進口，價格昂貴，純度低，所以食品行業(yè)沒有推廣。操作人員要守時調(diào)查機上三只壓力表，對其壓力變化作一個平時紀錄以備設備毛病剖析，隨時調(diào)查流量計和氮氣純度情況，已堅持出氣的氮氣純度。