上料、配料系統(tǒng)：高爐上料是煉鐵高爐系統(tǒng)中重要的一環(huán)，及時、準(zhǔn)確的配料、上料是保證高爐產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的前提。根據(jù)現(xiàn)代化高爐的要求，上料控制系統(tǒng)需要實現(xiàn)自動上料及上料數(shù)據(jù)的報表打印，體現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定性、先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)實用性，因此從設(shè)計的初級階段到完成應(yīng)用階段，需要一直采用先進(jìn)的控制方案和硬件控制系統(tǒng)，才能終完成了這一重要的系統(tǒng)。

一、高爐結(jié)瘤事故的預(yù)防：高爐結(jié)瘤的原因是多種多樣的，其基本成因是已熔化的物質(zhì)再凝結(jié)，并粘附于爐墻上逐步長大，對其成因應(yīng)提前采取預(yù)防措施，防止高爐結(jié)瘤事故的出現(xiàn)。1）穩(wěn)定原燃料質(zhì)量原燃料質(zhì)量差、含粉量大，在低料線時極易導(dǎo)致粉末聚集，誘發(fā)上部結(jié)瘤；同時，粉末聚集層下到軟熔帶時易引發(fā)透氣性變差，出現(xiàn)小崩料和小滑尺現(xiàn)象，控制不當(dāng)易誘發(fā)爐涼等事故，影響高爐冶煉的正常進(jìn)行。原燃料質(zhì)量差，容易導(dǎo)致爐況失常，出現(xiàn)難行懸料，使得頂溫升高，不能得到有效控制，極易導(dǎo)致上部結(jié)瘤。為此，在生產(chǎn)組織中，應(yīng)根據(jù)原燃料質(zhì)量確定高爐的冶煉方案，保證高爐穩(wěn)定順行，對小的爐況波動進(jìn)行先期處理，防止出現(xiàn)大的爐況失常。

8）減少鐵前各工序變料

鐵前各工序的每一次變料都會給高爐帶來不同程度的波動，在生產(chǎn)組織管理時，應(yīng)盡量用長遠(yuǎn)的眼光組織各工序在一定時期內(nèi)不變料，變料后應(yīng)做好技術(shù)跟蹤與服務(wù)工作，對變料后引起的爐況波動做提前判斷、事先預(yù)防。高爐結(jié)瘤事故是爐況失常的綜合體現(xiàn)，避免小 的爐況波動，就會有效地防止其產(chǎn)生的根基，也會贏得高爐操作的主動權(quán)，達(dá)到高爐操作的預(yù)期效果。 

3）前期準(zhǔn)備，確定炸瘤方案

對上部爐瘤進(jìn)行時，應(yīng)做好前期準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好炸瘤工具，如鋼管、炮泥、廢舊布袋等，然后從下至上進(jìn)行炸瘤，注意每次炸瘤炮藥用量，防止損壞爐頂設(shè)備等。炸瘤應(yīng)選準(zhǔn)突破口而后予以實施，并注意人身安全等，應(yīng)將瘤根清除。

4）爐況恢復(fù)，及時出凈渣鐵

炸瘤之前應(yīng)加足空焦，炸瘤后也應(yīng)補(bǔ)充相應(yīng)的熱量，根據(jù)爐瘤大小確定炸瘤后的操作，及時出凈化瘤后的物質(zhì)量，防止后續(xù)事故的再發(fā)生；待爐瘤化解完畢后，逐一穩(wěn)定每一項操作參數(shù)，而后將爐況完全恢復(fù)。