氧化鋁陶瓷和莫來(lái)石陶瓷的聯(lián)系和區(qū)別

   莫來(lái)石陶瓷與氧化鋁陶瓷是兩種不同的陶瓷產(chǎn)品，它們于地板磚之間的聯(lián)系也是不同的，正常情況下，地板磚沒(méi)有專門(mén)用氧化鋁的，主要是因?yàn)榧兊难趸X陶瓷很貴的，用來(lái)作為地板磚的話會(huì)消耗很高的成本。

   而這里提到的莫來(lái)石陶瓷其實(shí)是由氧化鋁和氧化硅反應(yīng)生產(chǎn)的一種產(chǎn)品，它與氧化鋁陶瓷相比的話，性能方面有明顯的差別。以硬度來(lái)說(shuō)，氧化鋁陶瓷要比莫來(lái)石陶瓷硬，不過(guò)二者都足夠硬了，使用過(guò)程中都不容易壞。

   還有耐腐蝕性方面，莫來(lái)石陶瓷雖然耐酸但卻不耐堿；而氧化鋁陶瓷耐酸耐堿性能都是的，但對(duì)地板磚來(lái)講，氧化鋁陶瓷的耐腐蝕性太高了,沒(méi)必要的。莫來(lái)石陶瓷的燒結(jié)溫度相對(duì)較低，所以成本低。

  在耐熱震性方面也將其進(jìn)行了對(duì)比，結(jié)果是莫來(lái)石陶瓷的耐熱震性能要高于氧化鋁陶瓷；同樣的，莫來(lái)石陶瓷的高溫蠕變性要高于氧化鋁，所以高溫的時(shí)候莫來(lái)石可以承受較高的重量，氧化鋁陶瓷要差一些。

  除此之外，氧化鋁陶瓷和莫來(lái)石陶瓷之間的區(qū)別還體現(xiàn)在電阻上，很明顯氧化鋁陶瓷的電阻要高于莫來(lái)石陶瓷，這也是選擇氧化鋁陶瓷作為高壓絕緣子材料的主要原因。

氧化鋁陶瓷的用途

     隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)一些機(jī)械設(shè)備的部件配套提出了更高的要求，考慮成本的控制、產(chǎn)品使用的壽命及精度和品質(zhì)。宜興豐瑞瓷業(yè)優(yōu)選氧化鋁陶瓷原料，采用目前市場(chǎng)先進(jìn)加工設(shè)備，生產(chǎn)出各類氧化鋁陶瓷系列產(chǎn)品。以滿足行業(yè)的發(fā)展需要。

     氧化鋁具有很高的硬度和密度，英氏硬度為9，比金剛石稍低，體積密度一般大于3.5 g/cm3，有些可達(dá)4.0g/cm3。氧化鋁陶瓷按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,其中99氧化鋁陶瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件等；95氧化鋁陶瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件。

      廣泛用于燃煤電廠、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求提供不同類型的產(chǎn)品.

氧化鋁陶瓷的制作工藝

   氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外又開(kāi)發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。

摘其常用成型介紹：

   1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過(guò)1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過(guò)程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲自由流動(dòng)效果，取得壓力成型效果。

   2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

    氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚胺、阿拉伯樹(shù)膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。

氧化鋁陶瓷增韌方法有哪些？

氧化鋁材料本身剛硬堅(jiān)實(shí)的性質(zhì)使其可以發(fā)揮離子鍵作用，不少商家都在詢問(wèn)氧化鋁陶瓷透氣嗎?其實(shí)這種陶瓷本身的透氣性還是不錯(cuò)的，只是少數(shù)原材料可能缺乏一定的韌性和塑性，各行各業(yè)也通過(guò)種種方式來(lái)增韌氧化鋁陶瓷，主要包括以下手段。

一、層狀結(jié)構(gòu)增韌

像是竹子和貝殼這樣土生土長(zhǎng)的天然材料之所以有著的韌性，是因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)是層狀排布的，這些天然材料給人以啟示，廠家通過(guò)仿生結(jié)構(gòu)來(lái)改善氧化鋁陶瓷易脆的本質(zhì)，由彈性和張力系數(shù)不同的多層材料組成復(fù)合陶瓷材料，使不同之間產(chǎn)生相應(yīng)的宏觀應(yīng)力和變能壓力，在外力作用下裂紋發(fā)生偏轉(zhuǎn)和位移，達(dá)到提高氧化鋁陶瓷表面韌性的目的。

二、纖維復(fù)合增韌

現(xiàn)在效果為顯著的增韌方式就是采用纖維材料來(lái)使得氧化鋁陶瓷的韌性得到顯著改善，把高強(qiáng)度、高彈性的纖維散在分布于陶瓷的機(jī)體當(dāng)中，當(dāng)外力施加時(shí)，負(fù)荷將被纖維分散開(kāi)來(lái)，減弱陶瓷本身所受壓力，纖維斷裂時(shí)會(huì)自動(dòng)拔出，通過(guò)裂紋僑聯(lián)、偏轉(zhuǎn)來(lái)終止裂紋擴(kuò)散。