磨床維修數(shù)控機床的基本常識

磨床維修數(shù)控機床的基本常識 1、磨床維修數(shù)控機床主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設備的合理使用。 2、機床結構取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數(shù)控設備常見的重要規(guī)格和性能指標。 3、磨床維修機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。 4、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。 5、磨床維修裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數(shù)控設備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數(shù)控機床，還是選擇立式數(shù)控機床，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。

磨床維修數(shù)控機床的檢測裝置

磨床維修數(shù)控機床的檢測裝置 磨床維修位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件(即末端件)上直接測量執(zhí)行部件末端件的直線位移或角位移，都可以稱為直接測量，可以構成閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)，測量方式有直線光柵、直線感應同步器、磁柵、激光干涉儀等測量執(zhí)行部件的直線位移;由于此種檢測方式是采用直線型檢測裝置對機床的直線位移進行的測量。其優(yōu)點是直接反映工作臺的直線位移量。缺點是要求檢測裝置與行程等長，對大型的機床來說，這是一個很大的限制。 磨床維修位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件前面的傳動元件或驅動電機軸上，測量其角位移，經過傳動比變換以后才能得到執(zhí)行部件的直線位移量，這樣的稱為間接測量，可以構成半閉環(huán)伺服進給系統(tǒng)。如將脈沖編碼器裝在電機軸上。間接測量使用可靠方便，無長度限制;其缺點是在檢測信號中加入了直線轉變?yōu)樾D運動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。一般需對機床的傳動誤差進行補償，才能提高定位精度。 磨床維修數(shù)控機床上的位置檢測裝置通常安裝在機床的工作臺或絲杠上，相當于普通機床的刻度盤和操作員的眼睛，自動的不斷地將工作臺的位移量檢測出來并反饋給控制系統(tǒng)。機床維修大量事實證明，對于設計完善的高精度數(shù)控機床，它的加工精度和定位精度將主要取決于檢測裝置。因此，精密檢測裝置是高精度數(shù)控機床的重要保證。

注重保養(yǎng)維修機床是企業(yè)要領

注重保養(yǎng)維修機床是企業(yè)要領 機床是重要的設備服務裝置，其發(fā)揮了價值功能與重要作用，因此人們注重機床應用技術性能折研究，令其工藝水平顯著提升，并創(chuàng)建出了效能顯著、精度與技術含量較高的設備，機床在工業(yè)革命運動中發(fā)揮了積極引導作用。從價格層面來講，機床價格等級豐富，低至數(shù)萬元，高至上千萬，其逐步成為企業(yè)生產經營的關鍵產品，擔負著重要的工序任務。倘若運行階段中出現(xiàn)故障問題將引發(fā)停機，并形成對生產工作的嚴重影響，引發(fā)重大損失。然而，眾對機床設備卻常常更重視其應用交通，對如何有效保養(yǎng)、及時維修機床卻沒能引起充分重視。 日常應用中沒有注重對機床設備實施嚴格、科學的保養(yǎng)以及維護。一旦引發(fā)故障問題，則倉促盲目的通過主觀判斷實施維修，無法對機床整體、重要部件、具體零部件實施基本、科學的壽命評估。還由于欠缺日?？茖W的保養(yǎng)、有效的維護，實施錯誤操作，令機床設備穩(wěn)固、長效的非易損部件不良損失。 為預防該類弊端問題，激發(fā)機床應用效益，我們只有充分重視機床管理維修，完善日常養(yǎng)護，創(chuàng)設維修條件，方能確保機床設備持續(xù)良好、健康的運行，較大化提升應用生產效能。

機床維修軸承噪聲控制的處理方法

機床維修軸承噪聲控制的處理方法 1、機床維修控制內外環(huán)質量。故障銑床的主傳動系統(tǒng)中，所有軸承都是內環(huán)轉動，外環(huán)固定。這時內環(huán)如出現(xiàn)徑向偏擺就會引起旋轉時的不平衡，從而出現(xiàn)振動噪聲。如果軸承的外環(huán)，配合孔形狀和位置公差都不好時，就會出現(xiàn)徑向擺動，這樣就破壞了軸承部件的同心度。 如果內環(huán)與外環(huán)端面的側向出現(xiàn)較大跳動，還會導致軸承內環(huán)相對于外環(huán)發(fā)生歪斜。軸承的精度越高，上述的偏擺量就越小，出現(xiàn)的噪聲也就越小。除控制軸承內外環(huán)幾何形狀偏差外，還應控制內外環(huán)滾道的波紋度，降低表面粗糙度，嚴格控制在裝配過程中滾道的表面磕傷和劃傷，否則不可能降低軸承的振動噪聲。經觀察發(fā)現(xiàn)，滾道的波紋度為密波或疏波時，滾動體在滾動時的接觸點顯然不同，由此引起的振動頻率相差很大。 2、機床維修控制軸承與孔和軸的配合精度。該故障銑床的主傳動系統(tǒng)中，軸承與軸和孔的配合，應保證軸承有必要的徑向間隙。徑向工作間隙的較佳數(shù)值，是由內環(huán)在軸上和外環(huán)在孔中的配合，以及在運動狀態(tài)下內環(huán)和外環(huán)所產生的溫差所決定的。因此軸承中初始間隙的選擇對控制軸承的噪聲具有重要意義。 過大的徑向間隙會導致低頻部分的噪聲增加，而較小的徑向間隙又會引起高頻部分的噪聲增加。一般間隙控制在0.01mm時較佳。外環(huán)在孔中的配合形式會影響噪聲的傳播。較緊的配合會提高傳聲性，從而使噪聲加大。過緊的配合，會迫使?jié)L道變形，從而加大軸承滾道的形狀誤差，使徑向間隙減小，也導致噪聲的增加。軸承外環(huán)過松的配合同樣會引起較大噪聲。