機床維修保養(yǎng)知識

機床維修保養(yǎng)知識 各類機床通常由支承部件，用于安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機構，用于改變主運動的速度；進給機構，用于改變進給量；主軸箱用以安裝機床主軸；刀架、刀庫；控制和操縱系統(tǒng)；潤滑系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)。今天我們來介紹下機床維修保養(yǎng)知識： 1、查看總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。 2、查看一切氣管接頭是否松動，一切管帶有無破損。必要時緊固或替換。 3、查看一切傳動部分有無松動，查看齒輪與齒條嚙合的狀況，必要時作以調(diào)整。 4、松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常狀況及時調(diào)整或替換。 5、查看夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)整。 6、查看強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機整理柜內(nèi)灰塵。查看接線頭是否松動。 7、查看一切按鈕和選擇開關的性能，損壞的替換，畫歸納檢測圖形檢測機器的精度。

數(shù)控機床故障排查的一般方法

數(shù)控機床故障排查的一般方法 這是排故的階段，是非常關鍵的階段，主要應作好下列工作 1、詢問調(diào)查 在接到機床現(xiàn)場出現(xiàn)故障要求排除的信息時，首先應要求操作者盡量保持現(xiàn)場故障狀態(tài)，不做任何處理，這樣有利于迅速地分析故障原因。同時仔細詢問故障指示情況、故障表象及故障產(chǎn)生的背景情況，依此做出初步判斷，以便確定現(xiàn)場排故所應攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等，減少往返時間。 2、現(xiàn)場檢查 到達現(xiàn)場后，首先要驗證操作者提供的各種情況的準確性、完整性，從而核實初步判斷的準確度。由于操作者的水平，對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例，因此到現(xiàn)場后仍然不要急于動手處理，重新仔細調(diào)查各種情況，以免破壞了現(xiàn)場，使排故增加難度。 3、故障分析 根據(jù)已知的故障狀況按上節(jié)所述故障分類辦法分析故障類型，從而確定排故原則。由于大多數(shù)故障是有指示的，所以一般情況下，對照機床配套的數(shù)控系統(tǒng)診斷手冊和使用說明書，可以列出產(chǎn)生該故障的多種可能的原因。 4、確認原因 對多種可能的原因進行排查從中找出本次故障的真正原因，這時對維修人員是一種對該機床熟悉程度、知識水平、實踐經(jīng)驗和分析判斷能力的綜合考驗。 5、排故準備 有的故障的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較復雜，需要做一系列的準備工作，例如工具儀表的準備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購甚至排故計劃步驟的制定等等。

數(shù)控機床工作原理及造成軸承過早損壞的原因

數(shù)控機床工作原理及造成軸承過早損壞的原因 數(shù)控機床就會有效的增加其磨削的寬度可以達到增加參與磨削的磨粒數(shù)的效果，?數(shù)控機床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式。?數(shù)控機床在運行時其砂輪的速度是非常高的，設備在磨削的過程中，可以有效的作為其切削工具的砂輪是以非常高的速度對工件進行其切削，高速磨削時，砂輪線速度可高達200m/s數(shù)控機床為什么鉆孔快是因為?數(shù)控機床擁有較高的主軸轉速，從開始?數(shù)控機床主軸轉速12000rpm起步，轉速都在逐步提升目前市場上主流的?數(shù)控機床的轉速都在20000rpm以上，有的甚至達到了25000~30000rpm這樣的一個轉速，高轉速主要決定了臥式中心的鉆孔速度。上面我們提到了?數(shù)控機床鉆孔速度快主要是由于?數(shù)控機床主軸轉速比較高，其實還有其他的一些因素，一個就是?數(shù)控機床快速位移塊，?數(shù)控機床快速位移基本都在48M/min以上，的甚至60M/min以上，這也是決定?數(shù)控機床加工效率不可缺少的部分，第二就是換刀速度快，?數(shù)控機床擁有和普通加工中心不同的刀庫我們通常叫飛碟式刀庫，這種刀庫換刀速度只需要1秒左右非常的塊，這兩個因素也對提高?數(shù)控機床鉆孔速度有很大的貢獻。 在選擇數(shù)控機床系統(tǒng)時，需要綜合多種因素，如使用環(huán)境、工件情況、加工工藝、采購預算等，如選擇三軸立加加工模具時，可選擇Fanuc0iMD-A或三菱M70-A，加工產(chǎn)品時，可選擇Fanuc0iMD-B或三菱M70-B，在選擇五軸立加時系統(tǒng)建議選用西門子840D或者Fanuc31i，如果用來教學的話，可以選擇華中或廣數(shù)的五軸。在加工要求不高、預算有限制的場合，可選擇國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)或臺灣系統(tǒng)。

機床維修機床工具機的坐標系統(tǒng)

機床維修機床工具機的坐標系統(tǒng) 機床維修數(shù)控機床銑床或MC是依據(jù)坐標系統(tǒng)來確定其刀具運動的路徑，因此坐標系統(tǒng)對數(shù)控機床程序設計極為重要。數(shù)控機床工具機各軸的標注，CNS是采用右手直角坐標系統(tǒng)。如圖1所示，大姆指表示X軸，食指表示Y軸，中指表示Z軸，且手指頭所指的方向為正方向。X、Y、Z軸向是用于標注線性移動軸；另外定義三個旋轉軸，繞X軸旋轉者稱為A軸，繞Y軸旋轉者稱為B軸，繞Z軸旋轉者稱為C軸。三旋轉軸的正方向皆定義為順著移動軸正方向看，順時針回轉為正，逆時針回轉為負。 機床維修數(shù)控機床工具機先定義Z軸，以工具機的主軸線為Z軸，再以刀具遠離工件的方向為正，故以立式數(shù)控機床銑床為例，主軸向上為"＋Z"方向，向下為"－Z"方向，如圖3所示。接著定義X軸，以操作者面向床柱，其刀具沿左右方向移動者為X軸，且規(guī)定向右為正方向；后依右手直角坐標系統(tǒng)決定Y軸，故其刀具沿前后方向移動者為Y軸，向前為正Y方向，向后為負Y方向。以上定義者稱為程序坐標系（或稱為工件坐標系），其三軸的交點即1－4節(jié)所述的程序原點。右側所示即為程序坐標系。程序設計人員是依據(jù)程序坐標系來指述刀具動路，且必須假設工件固定不動，刀具沿著工件輪廓移動加工。 機床維修標示于數(shù)控機床工具機上的坐標軸所形成的坐標系稱為機械坐標系，一般數(shù)控機床銑床或MC在機械上會貼上機械坐標系的軸向。機械的移動是根據(jù)機械坐標系，因為數(shù)控機床銑床或MC在X、Y軸上實際是工件移動而非刀具移動，所以為了符合程序設計人員假設工件固定不動，其機械坐標系的X、Y軸正、負方向與程序坐標系相反。故程序設計人員指令刀具向程序坐標系的X軸正方向移動，而實際上是工件向機械坐標系的X軸正方向移動，使兩者一致。