1、按結構型式分類

從結構型式上翅片管可分為縱向和徑向兩種基本類型，其他型式均為這兩類的發(fā)展和變形，例如大螺旋角翅片管接近縱向，小螺旋角翅片管接近徑向翅片的形狀有圓形、矩形和針形。此外，翅片可設置在管外，稱外翅片管;也可設置在管內，稱內翅片管或內外兼有。

2、按制造工藝分類

按制造工藝可把翅片管分類為整體翅片管、焊接翅片管、高頻焊翅片管和機械連接翅片管。

(1)整體翅片管，由鑄造、機械加工或軋制而成，翅片與管子為一整體。

(2)焊接翅片管，使用釬焊或惰性氣體保護焊等工藝制造?，F(xiàn)代焊接技術可使不同材料的翅片連接在一起，并能將翅片管制造得簡單、經濟，具有較好的傳熱及機械性能，已被廣泛應用。由于焊縫中殘渣不利于傳熱，甚至會引起斷裂，因此在生產這類翅片管時必須保證焊接工藝質量。

(3)高頻焊翅片管，利用高頻發(fā)生器產生的高頻電感應，使管子表面與翅片接觸處產生高溫，在10μm

左右的深度范圍內使兩者溶化，再加壓使翅片與管子連為一體。無焊劑，也無焊料，制造簡單，生產率高，傳熱及機械性能優(yōu)良。這是為理想的一類翅片管，正為廣大用戶認識和采用。

(4)機械連接翅片管，通常有繞片式、鑲嵌式、套片式或串片式等三種類型。繞片式翅片管制造簡單，把金屬帶用機械或焊接方式周定于管子一端，借管子轉動力矩將金屬帶緊緊地纏繞于管外壁，另一端固定即成繞片式翅片管。繞片的材料可以是銅帶、鋼帶或者鋁帶。

翅片管空氣換熱器廠家和其他換熱器一樣，換熱系數(shù)高說明可節(jié)省傳熱面積，減少設備的一次投資；而壓力降大，說明設備的阻力大，運行費用大，增加了二次投資。在結構參數(shù)一定的情況下，換熱系數(shù)和壓力降都隨著流速的增大而增大。

翅片管空氣換熱器廠家通常由隔板、翅片、封條、導流片組成。在相鄰兩隔板間放置翅片、導流片以及封條組成一夾層，稱為通道，將這樣的夾層根據流體的不同方式疊置起來，釬焊成一整體便組成板束，板束是翅片管換熱器的核心，配以必要的封頭、接管、支撐等就組成了翅片管換熱器。

高頻焊翅片管散熱片等。在原材料方面的選擇方面，有鋼制高頻焊翅片散熱管，鋼管鋁翅片散熱管等，由于其加工工藝有高頻焊接，擠壓，纏繞等方式，所以其散熱管的叫法也不同。翅片管散熱器片所主要選用的原材料有鋼制高頻焊翅片散熱管，鋼鋁復合翅片散熱管，銅鋁復合翅片散熱管等，其不僅僅在材料的材質上有所不同。我們習慣于根據散熱器片的原材料和結構進行產品命名但是作為我們廠家來說在其加工處理工藝上也不同進行相應材質結構的翅片散熱管的選用。

烘房用蒸汽散熱器也稱之為工業(yè)蒸汽烘干散熱器，是以冷熱媒質進行冷卻或加熱空氣的換熱裝置中的主要設備，通入高溫水、蒸氣或高溫導熱油可加熱空氣，通入鹽水或低溫水可以冷卻空氣，因此它可以廣泛用于輕工、建筑、化工、機械、紡織、印染、電子、食品、冶金涂裝等各行業(yè)中的熱風采暖、空調、冷卻、冷凝、除濕、烘干等。

翅片管的優(yōu)點主要是

1、傳熱能力強：與光管相比，傳熱面積可增大2-30倍，傳熱系數(shù)可提高1-2倍。

2、結構緊湊：由于單位體積傳熱面積加大，傳熱能力增強，同樣熱負荷下雨光管相比，翅片管換熱器管子少，筒體直徑或高度可減少，因為結構緊湊且便于布置。

3、可以更有效的合理的利用材料：不僅因為結構緊湊實材料用量減少，而且有可能針對傳熱和工藝要求來靈活選用材料，例如不同材料制成的鑲嵌或焊接翅片管等；

4、當介質被加熱時，與光管相比，同樣的熱負荷下的翅片管管壁溫度有所降低，這對減輕金屬面的高溫腐蝕和超溫破壞是有利的。

不管是介質被加熱或者冷卻，傳熱溫差都比光管時小，這對減輕管外表面結垢是有利的。結垢減輕的另一重要原因是翅片管不會像光管那樣沿圓周或軸向結成均勻的整體垢層，沿翅片和管子表面結成的垢片在脹縮的作用下，會在翅片根處斷裂，促使埂垢自行脫落。

5、對于相變換熱，可使換熱系數(shù)或臨界熱流密度變強。翅片管的主要缺點是造價高和流阻大。列如空冷器的翅片管由于工藝復雜，其造價達設備費用的50-60％；阻力大，導致動力消耗大。但如造型得當，可使動力消耗減少，與傳熱加強的得益相比合算。