塑料彈性齒輪

塑料彈性齒輪蘇州高科百年主要產(chǎn)品有：精密直齒、雙齒輪、三聯(lián)齒輪、蝸桿、斜齒、錐齒、內(nèi)齒、內(nèi)螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、冠齒、齒輪箱等 .產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于:汽車、鎖具、燈飾、伺服器(舵機(jī)) 、DVD播放器、(鐘)儀表、照相機(jī)、定時(shí)器、碎紙機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、打印機(jī)、航模、玩具、衛(wèi)浴等傳動(dòng)設(shè)備上.消音齒輪主要為軟齒輪，消除齒輪傳動(dòng)的間隙和噪音，噪音可低于5分貝以下。對(duì)于淬硬齒輪，往往是更好的精加工方法，展成法磨齒的切削運(yùn)動(dòng)與滾齒相似。

對(duì)于齒輪潤滑方面減低噪音，不應(yīng)該只是從潤滑劑的選擇上入手。還應(yīng)當(dāng)創(chuàng)新齒輪潤滑的方法，節(jié)約潤滑劑使用同時(shí)，提升齒輪使用效率并降低噪音。盡管研究表明，離心潤滑法是能夠有效降低齒輪噪音的為有效的方法之一。因此為了避免加工齒輪的根切現(xiàn)象的發(fā)生，一般齒輪的齒數(shù)選擇17。即在規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)對(duì)齒輪箱進(jìn)行檢查，及時(shí)更換嚴(yán)重?fù)p壞和質(zhì)量下降的齒輪，此基礎(chǔ)上，在齒輪的底端鉆一小孔，利用離心力的特點(diǎn)，通過小孔進(jìn)行潤滑劑的注入工作，同時(shí)也對(duì)使用過的潤滑劑廢料進(jìn)行排除。通過這種方法能夠有效的使齒輪之間進(jìn)行有效摩擦，避免因潤滑效果不佳帶來的齒輪傳動(dòng)噪音。

由于齒形誤差，產(chǎn)生齒輪的齒頂嚙合，嚙合精度較差。為了提高嚙合精度我們采用齒形修正法消豫齒輪的噪音效果也很好。首先，我們?cè)邶X而上涂上粉進(jìn)行嚙合研后，然后用什錦修正齒輪的嚙合點(diǎn)，使齒輪的嚙合點(diǎn)盡量分布在分度園附近，提高齒輪的嚙合精度。在齒輪行業(yè)尤其是塑料齒輪行業(yè)大發(fā)展的趨勢(shì)下，國內(nèi)對(duì)市場(chǎng)變化的反應(yīng)還不夠敏銳，配套研究難以跟上市場(chǎng)需求，國內(nèi)的精密齒輪模具仍需向世界齒輪模具發(fā)展水平看齊。齒輪經(jīng)精心安裝好后，齒輪的傳動(dòng)精度顯著提高，達(dá)到了消除噪音的目的。

1、機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。比拉伸強(qiáng)度高于金屬，比壓縮強(qiáng)度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬?？估瓘?qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度，比ABS高一倍多。對(duì)沖擊、應(yīng)力振動(dòng)的吸收能力強(qiáng)，沖擊強(qiáng)度比一般塑料高了許多，并優(yōu)于縮醛樹脂?！　?/span>

2、耐疲勞性能突出，制件經(jīng)多次反復(fù)屈折仍能保持原有機(jī)械強(qiáng)度。常見的自動(dòng)扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場(chǎng)合經(jīng)常應(yīng)用PA。　　

3、軟化點(diǎn)高，耐熱(如尼龍46等，高結(jié)晶性尼龍制品的熱變形溫度高，可在150度下長期使用.PA66經(jīng)過玻璃纖維增強(qiáng)以后，其熱變形溫度達(dá)到250度以上)?！　?/span>

4、表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。作活動(dòng)機(jī)械構(gòu)件時(shí)有自潤滑性，噪聲低，九筋有洞電梯尼龍輪在摩擦作用不太高時(shí)可不加潤滑劑使用;如果確實(shí)需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。從而，做為傳動(dòng)部件其使用壽命長。

事實(shí)上，塑膠齒輪的生產(chǎn)難度極高。模具加工、注塑工藝、進(jìn)膠點(diǎn)布置、成型條件的調(diào)整和齒輪的材質(zhì)等等方面，每一項(xiàng)都對(duì)高精密塑膠齒輪的制造有著至關(guān)重要的影響。

　　而齒輪一旦達(dá)不到精密要求，將給產(chǎn)品的運(yùn)行帶來巨大的影響。打個(gè)比方，打印機(jī)內(nèi)部傳動(dòng)件配置有精密齒輪，如果齒輪的精密性達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，打印機(jī)就會(huì)出現(xiàn)支架進(jìn)出動(dòng)作不穩(wěn)定、伴有振動(dòng)或搖擺式幌動(dòng)、噪聲特大等問題。

　　為了達(dá)到精密齒輪高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)條件，力嘉嚴(yán)格控制成型區(qū)的環(huán)境條件，采用從歐美、日本進(jìn)口的各式精密齒輪研磨與加工設(shè)備利器，并且組建自主技術(shù)團(tuán)隊(duì)，不斷探索齒輪制造的前沿技術(shù)和制作工藝。