水灰比的影響

　　如僅從硬化泡沫混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化分析，水灰比的增加必然導(dǎo)致泡沫混凝土強(qiáng)度的降低。但是，大量的實(shí)驗(yàn)已證明，當(dāng)水灰比在一定的范圍內(nèi)增加時(shí)，泡沫混凝土的強(qiáng)度不但不降低，反而表現(xiàn)出提高的趨勢(shì)。

　　泡沫混凝土的制備與普通混凝土不同，它存在一個(gè)泡沫引入的過程。為了較好地在這個(gè)過程中將泡沫均勻引入到水泥漿料中并完好均勻地分布于泡沫混凝土體系，要求水泥漿料具有良好的流動(dòng)性。較高的成型水灰比恰好是保證水泥砂漿具有良好的流動(dòng)性的必要條件。相反，如果在低的水灰比條件下，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施保證漿料具有良好的流動(dòng)性，也可制備出高強(qiáng)度的泡沫混凝土。實(shí)際上，當(dāng)試圖控制泡沫混凝土的水泥用量的體積密度不變時(shí)，其中的砂子和泡沫的含量必然減少，致使硬化泡沫混凝土孔隙率降低，這也是導(dǎo)致（如圖1）水灰比增大時(shí)泡沫混凝土強(qiáng)度提高的重要原因之一。

水灰比和養(yǎng)護(hù)方式的影響

　　泡沫混凝土在60oC環(huán)境下的水分損失和干燥收縮

　　試驗(yàn)結(jié)果表明，水分逸出與硬化泡沫混凝土收縮變化有著明顯和密切的同步性。這說明水分逸出直接導(dǎo)致泡沫混凝土的收縮，而當(dāng)水分停止逸出時(shí)，泡沫混凝土也即停止收縮。根據(jù)經(jīng)典的水泥化學(xué)理論，水泥完全水化所需的水量，即理論水灰比應(yīng)當(dāng)為0.38，而泡沫混凝土的成型水灰比往往高達(dá)0.70甚至0.80.多余的水分將殘留于硬化泡沫混凝土的氣孔之中，這部分水約占成型水量的1/2左右。一旦周圍相對(duì)濕度較低或環(huán)境溫度較高時(shí)，水分就會(huì)蒸發(fā)，然后逸出。尤其是在硬化的早期階段，泡沫混凝土的結(jié)構(gòu)還比較薄弱，如果養(yǎng)護(hù)不善，水分極易損失，導(dǎo)致較大的收縮和表面開裂，削弱硬化體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，引發(fā)硬化泡沫混凝土高吸水性。據(jù)此，泡沫混凝土的初始水灰比便成為影響硬化泡沫混凝土收縮的一個(gè)先決因素。制備低收縮泡沫混凝土的關(guān)鍵技術(shù)之一是控制低水灰比。將密度為1100 kg/m 的泡沫混凝土試樣澆筑24 h后，分成表面尼龍薄膜密封和表面不做任何處理的2批試樣，在溫度、濕度等完全相同的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，測(cè)定不同齡期的干燥收縮量。從圖4對(duì)比得知，表面密封處理后的試樣，收縮量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于表面敞開的試樣，而且在5 d齡期時(shí)收縮就基本趨于穩(wěn)定。結(jié)果再次證明水分逸出與干縮之間的密切關(guān)聯(lián)性和早期保水對(duì)控制泡沫混凝土收縮的重要性。

　輕質(zhì)泡沫混凝土施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

　　1、需要根據(jù)廠家配比添加水、拌合料(EPS泡沫顆粒 水泥)

　　2、需要加入順筑筑墻寶，粘合劑，增加墻體內(nèi)填充泡沫與水泥的融合性

　　3、在加水的時(shí)候應(yīng)采用計(jì)量型量計(jì)，并控制好水量，以免漿料過稀，漏漿嚴(yán)重造成浪費(fèi)

　　4、選用直徑為4-6mm的EPS聚苯顆粒珠，漏漿問題可有效避免

　　5、澆筑過程漏出的漿料可回收至樓板澆筑

　　6、順筑輕鋼實(shí)心墻體灌漿機(jī)高壓輸送泵為橡膠材質(zhì)，在骨料填充過程需避免金屬桿件，如釘子、螺絲等異物，造成高壓泵定子損壞。因此，凡是澆筑過程漏出的漿料，一律不轉(zhuǎn)回收會(huì)攪拌機(jī)泵送系統(tǒng)。

泡沫劑

　　能產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)很多，但并非所有能產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)都能作為泡沫劑使用。只有產(chǎn)生的泡沫在與砂(凈)漿混合時(shí)不破開，具有足夠穩(wěn)定性，且不影響膠凝材料凝結(jié)和硬化的物質(zhì)才能用于制備泡沫劑。通過改變泡沫添加量，可制成不同漿體密度和絕干密度的泡沫混凝土，泡沫混凝土強(qiáng)度也將因泡沫引入量不同而不同。優(yōu)選泡沫劑品種和確定較佳摻量是制備性能較高的泡沫混凝土的必要條件。