【廣告】
窯尾進(jìn)原料,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)過噴出的粉塵燃燒成液體,從窯頭流出進(jìn)入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料,熟料加入混合材后粉磨成水泥。從工藝角度來說就是要保持平衡,也就是說要保持空氣量、燃料量和物料量的一定比例關(guān)系。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象,從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量,降低能耗,改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。高溫耐磨窯頭密封廠家河北碩晟環(huán)保科技有限公司自成立以來,一直秉承:誠信合作,互利雙贏的原則,誠心誠意,盡心竭力為客戶服務(wù)。技術(shù)不斷更新,產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)年年提高,良好的質(zhì)量,優(yōu)良的服務(wù),科學(xué)的管理。通過幾年來的不斷努力,發(fā)展成為高溫耐磨窯頭密封行業(yè)重點生產(chǎn)企業(yè)。
高溫耐磨窯頭密封裝置的作用
窯頭窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個重要組成部分,它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料?;剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)的情況都不相同,在利用和銷毀廢棄物時都應(yīng)根據(jù)具體情況做試驗,找出合適的處置方式和數(shù)量。高溫耐磨窯頭密封裝置的作用:因為在窯頭,回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處和在窯尾,回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處,都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作,為防止外界空氣被吸入,以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度,必須在上述兩處各裝置一個密封裝置,才能保證機(jī)器正常、安全、衛(wèi)生的工作。 水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置,對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設(shè)備有效運(yùn)行具有重大意義。然而水泥回轉(zhuǎn)窯屬高溫連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的大型設(shè)備,筒體徑向跳動、軸向竄動,對密封的安裝提出了較高的要求。尤其是窯尾密封處的筒體,距離末支承位較遠(yuǎn),長期運(yùn)轉(zhuǎn),變形較大,運(yùn)轉(zhuǎn)中徑向偏擺大,密封安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果、壽命和水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
水泥回轉(zhuǎn)窯密封的必要條件:
1.防止冷空氣漏入;
2.防止窯頭及窯尾漏料;
3.允許窯徑向與軸向運(yùn)動;
4.密封零件簡單安全可靠;
5.易磨損件更換容易。
另外,對窯頭護(hù)鐵的良好冷卻、防止窯尾漏料、料斗的耐熱等亦很重要。
隨著回轉(zhuǎn)窯發(fā)越來越迅速,水泥回轉(zhuǎn)窯作為其中的一個分支,其應(yīng)用也是很廣泛的,不管是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備還是其他設(shè)備在運(yùn)營前都需要做進(jìn)一步的檢查,目的就是為了能夠更好地運(yùn)行。選擇一種好的密封裝置—新型復(fù)合柔性密封,它能很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)耐磨耐高溫,有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實現(xiàn)了無間隙密封,保證了良好密封的效果。那么水泥回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行前都要做些什么準(zhǔn)備呢?無非就是一些看設(shè)備信息是否跟當(dāng)時采購時的相關(guān)資料信息是否一致,看回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格是否和項目安裝的一致,然后在看看設(shè)備是否有什么外表問題或者是內(nèi)部問題,比如說一些裂紋或者是做工是否粗糙,還要看看回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的外形是否和當(dāng)時圖紙上的一致。同時還要看看回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是否安全可靠,水泥回轉(zhuǎn)窯是一個不小的設(shè)備,所以每一個步驟我們都要做到精益求精,只有這樣我們才能保證我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安全有效的進(jìn)行運(yùn)營生產(chǎn)。高溫耐磨窯頭密封裝置的要求是:密封性能好,并能適應(yīng)窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化,同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)的性能。常用的密封裝置有:窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封。