工藝技術(shù)：本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、加壓運送；焦油、氨水和焦油渣的分離、儲存和運送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。煤氣的冷卻選用間接冷卻橫管式初冷器；煤氣加壓選用離心鼓風機；煤氣中焦油霧及萘的脫除選用蜂窩式電捕焦油器。（6）定期檢查電捕焦油器頂部保護板（保護板為鋁板，厚度1mm），及時清掃保護板面上的積灰和積水。       工藝流程：來自煉焦爐的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進入初冷器進行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進入機械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。四、進入電捕內(nèi)的檢查項目：1、罩瓷瓶內(nèi)部結(jié)焦情況，即時清理保持清潔。然后，煤氣進入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進入蜂窩式電捕焦油器，較大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。3、接通風機電源，讓風機預先工作2小時以上，風干電捕焦油器內(nèi)部的水分，確保保溫箱內(nèi)的支柱絕緣子不會結(jié)露爬電和反常放電。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦爐冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。當集氣管發(fā)作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。

      經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時，沖刷液亦進入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽。

電捕焦油器焊接錯誤事項的注意點：

A.板件和焊條未均勻加熱（加熱區(qū)靠左邊或右邊、焊條未均勻加熱）

B．溫度和空氣量不正確

C．板件和焊條不夠清潔

D．空氣中含有水、油和灰塵

E．V形焊縫未先使用點嘴點焊

F．焊條原料不良而使焊道有凹痕

G．板件排列不正確

H．焊接速度太快，焊條仍然保持圓形而導致無法結(jié)合或結(jié)合不夠由于焊接溫度高而導致熱破壞

電捕焦油器設(shè)備的監(jiān)制與檢查：

  1、設(shè)備制作進程中，如出現(xiàn)對圖紙的了解、設(shè)備制造質(zhì)量的不統(tǒng)一，買賣雙方應(yīng)及時協(xié)商，洽談解決問題，其結(jié)果以文字記載，作為交工資料存檔。

  2、設(shè)備制作進程中，買方查看和核實合同設(shè)備的制造進展。

  3、買方在賣方設(shè)備制作進程中派人對設(shè)備的原材料、設(shè)備制造的技能及質(zhì)量進行監(jiān)制，并在設(shè)備交工前進行設(shè)備聯(lián)合查驗，賣方應(yīng)積極合作。

  4、賣方對出廠設(shè)備按標準進行全部質(zhì)量查驗，監(jiān)制人員可隨機檢查檢驗報告。

電捕焦油器設(shè)備制作、裝置技能需求：

  1、制造、裝置技能需求詳見圖紙技能需求。

  2、電捕焦油器設(shè)備的質(zhì)量保證體系：本設(shè)備是經(jīng)過實踐查驗的，滿意國家和行業(yè)對環(huán)境保護和勞動保護的需求，各項指標優(yōu)于國家標準。6、以上檢查正常后，將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開，使絕緣箱的溫度均勻升至85～110°C（溫度低于85°C時不允許開機）。選用的制造技術(shù)、電暈極、電暈絲裝置、焊接技術(shù)、蜂窩板等。我們公司對設(shè)備在查驗、材料、包裝出廠、安裝調(diào)試、制造等進程，采取質(zhì)量保證和質(zhì)量操控措施，保證規(guī)劃、制造全過程的質(zhì)量操控，滿足項目設(shè)備各項指標的需求。