離心泵的安裝使用注意事項

　　一、離心泵安裝前根據(jù)按外形及安裝尺寸做好地腳基礎，根據(jù)管路位置安裝使得便利管理。

　　二、離心泵的位置如果高于液面，須加附裝灌液裝置。

　　三、離心泵起動前先將液體灌滿泵體，嚴禁無介質運轉和倒轉，否則泵體內因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。

　　四、停用時應先關液管閥門，避免液體倒流。

　　五、維修離心泵，先拆泵體，再松開機械密封螺釘，折下機械密封。

　　六、如果更換滾珠軸承或泵軸時，必須折下機架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸節(jié)，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋子

　　七、檢修和更換易損件后進行重新裝配時。

　　1.先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內，并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上，再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機架上。

　　2.將軸承壓套套在泵軸上，再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機架上。

　　3.套好壓圈，裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母。

　　4.將機械密封動環(huán)套在泵軸上。

　　5.把靜環(huán)裝在泵體內，并拼緊壓緊螺套

　　6.將帶靜環(huán)的泵體套在機架上，調試一下機械密封動靜環(huán)的配合(一般緊3-3.5 mm)先將泵體拿下。

　　7.將機械密封動環(huán)裝緊固定在泵軸上，再等泵體裝在機架上，用手在聯(lián)軸節(jié)上轉一下機械密封動靜環(huán)配合是否符合。

　　8.將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調正好葉輪與泵體間隙(一般2~2.S mm之間)墊好防腐墊片，再并緊葉輪并帽，zui后墊好泵殼墊片，裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。

　　9.將裝好畢的泵頭裝在底板上，并調正好聯(lián)軸器的間隙和電動機軸線垂直。

　　八、玻璃鋼離心泵注意平時保養(yǎng)，經(jīng)常檢查泵運行是否平穩(wěn)，有無異常震動，注意更換彈性塊，視油標補充軸承的潤滑油，定期更換機架中的潤滑油(一般三個月必須換l次)

離心泵典型的常見故障及解決辦法

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵軸承發(fā)熱

原因及處理方法如下：

(1)軸承瓦塊刮研不符合規(guī)定。處理方法是重新維修軸承瓦塊或拆換。

(2)軸承空隙過小。處理方法是重新調整軸承空隙或刮研。

(3)潤滑油量不夠，油質欠佳。處理方法是提高油量或拆換潤滑油。

(4)軸承安裝欠佳。處理方法是按要求檢驗軸承安裝狀況，解決不符合規(guī)定因素。

(5)冷卻水斷路。處理方法是檢驗、維修。

(6)軸承損壞或松動。處理方法是維修軸承或報廢。若松協(xié)，復緊相關螺栓。

(7)泵軸變形。處理方法是矯正泵軸。

(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)無法轉動，帶不上油。處理方法是更換甩油環(huán)。

(9)聯(lián)軸器對中欠佳或軸向空隙過小。處理方法是檢驗對中狀況和調整軸向空隙。

氟塑料離心泵揚程不夠原因及處理方法

氟塑料離心泵揚程不夠 原因及處理方法如下： (1)葉輪裝反（雙吸輪）。處理辦法：檢驗葉輪。 (2)液體密度、黏度與設計標準不相符。處理辦法：檢驗液體的物理性質。 (3)操作時流量太大。處理辦法：降低流量。 在這個運作階段所產(chǎn)生的低壓頭，稱為下降波。這時，因為液柱完全分離，可以使壓力低到可以產(chǎn)生汽化的程度。所以，在分離期間，因外界的大氣壓力而會產(chǎn)生管路的損壞，這個情況已產(chǎn)生過多次。當液柱在分離后又再次結合時，其沖擊壓力也許 可以使管路或泵休碎裂。關掉排出管路上的閥只可以使情況更壞，所以，閥應當按程序操作，在倒流開始之前，即使關掉也應關得很少。倒流可以用閥來調節(jié)，或者采取在出口處或接近出口處放入氣體使排出管路排盡的方法來進行調節(jié)。

離心泵入口閥未開或是閥芯脫落措施

當離心泵發(fā)生抽空，其發(fā)生時會伴隨以下狀況： 電機電流下降，并且壓力大幅波動，流量異常波動。 泵體發(fā)生振動，發(fā)出雜音異聲，泵缸溫度升高。 產(chǎn)生抽空現(xiàn)象原因及對應措施： 原因：離心泵入口閥未開或是閥芯脫落 措施：應打開閥門或換泵后進行檢修； 原因：離心泵出口開度太大（?。? 措施：應進行適當調整各閥開度； 原因：離心泵入口處壓力不夠 措施：則應提高入口液面背壓；