鍛燒石膏特點(diǎn)

制品耐磨性和吸音性好，導(dǎo)熱系數(shù)低，有一定的抗水性。高溫鍛燒石膏又具有凝結(jié)硬化能力，其硬化體的抗水性、耐磨性、耐久性較好，宜制作地板。也可配制砌筑和抹灰砂漿等 [1] 。

鍛燒石膏原理

由生石膏經(jīng)800—1000℃煅燒，磨細(xì)而得。在高溫下，二水石膏除脫水為無水石膏外且部分硫酸鈣分解為氧化鈣而使原結(jié)構(gòu)致密的無水石膏密度下降，而所得氧化鈣在水化硬化過程中又起激發(fā)作用。

里加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯適用有蒸汽的地區(qū)，與直快熱式回轉(zhuǎn)窯對比，內(nèi)部設(shè)立很多換熱管，管內(nèi)通蒸汽，石膏在筒體與換熱管觸碰間接性遇熱，蒸汽在管內(nèi)放熱反應(yīng)后凝固變成水。里加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯選用漿葉式皮帶輸送機(jī)入料，隨回轉(zhuǎn)窯慢速度（1~5r/min）旋轉(zhuǎn)而向前，石膏遍布在筒體下橫截面，呈沉積態(tài)，不可以與全部換熱管另外觸碰，換熱效較低，設(shè)計(jì)方案揚(yáng)料板或擋料板，可確保石膏在筒體橫截面內(nèi)勻稱分散化，提升與換熱管熱交換器。全部窯筒體機(jī)器設(shè)備較長，蒸汽系統(tǒng)軟件比較繁雜，工程造價(jià)較高。

因此用煤的情況下發(fā)生一些弊端，煤點(diǎn)燃時(shí)造成碳煙粘附在炒 鍋表面和發(fā)熱管上，產(chǎn)生一層維護(hù)太陽膜， 如持續(xù)炒鍋、錐形 炒鍋、持續(xù)回轉(zhuǎn)窯、間歇性回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等，中國都是在很多的應(yīng) 用:也有便是磨燒一體機(jī)，中國由于的價(jià)格比較貴，石膏粉的價(jià)錢 稍低，-般公司承受不住，因此全是以煤為熱源，也是有外資公司用天 氣為熱源在中國生產(chǎn)制造石膏粉，由于持續(xù)炒鍋開發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)關(guān)鍵考慮到以 氣為主導(dǎo)，如皮特磨，隨碾磨隨鍛燒。