若是在操作條件十分困難的煤礦井下安裝料斗或者溜槽，亦或是冶金行業(yè)中使用的供料漏斗，不粘倉(cāng)煤倉(cāng)耐磨襯板定制能解決輸送過(guò)程中粘結(jié)和堵料這個(gè)問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)安全、正常生產(chǎn)。耐磨陶瓷片舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品高耐磨陶瓷在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對(duì)一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力，而且性能價(jià)格比高，適合絕大多數(shù)場(chǎng)合使用。而燒結(jié)碳化硅只在更高溫度，更高韌性以及耐磨性要求條件下才會(huì)考慮使用。

不粘倉(cāng)煤倉(cāng)耐磨襯板定制具有較低的摩擦系數(shù)，較高的抗沖擊強(qiáng)度，較低的吸水率，優(yōu)良的自潤(rùn)滑性和優(yōu)異的耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，解決了煤倉(cāng)、料倉(cāng)、混合料筒、溜槽、自卸汽車的粘接、架橋問(wèn)題，得到了這些行業(yè)的一致認(rèn)可，并廣泛推廣使用料倉(cāng)襯板。安裝料倉(cāng)襯板時(shí)需要注意的問(wèn)題：不粘倉(cāng)煤倉(cāng)耐磨襯板定制安裝前應(yīng)根據(jù)料倉(cāng)的實(shí)際情況制訂出安裝工藝，在安裝時(shí)遵照?qǐng)?zhí)行。為了考慮料倉(cāng)襯板的螺栓系數(shù)，在安裝時(shí)應(yīng)考慮膨脹間隙，應(yīng)將豎縫間隙在4mm-8mm之間。

在料倉(cāng)進(jìn)口上層超高聚乙烯板邊際打磨45°坡口，在坡口邊際上加設(shè)維護(hù)鋼板，并油滑過(guò)渡。不粘倉(cāng)煤倉(cāng)耐磨襯板定制見(jiàn)的煤倉(cāng)粘堵形式有兩種：一種是濕煤粉首先在倉(cāng)壁上粘結(jié)，一層一層疊加在一起，后是倉(cāng)內(nèi)形成類似鼠洞形狀，再裝煤就會(huì)造成堵倉(cāng)；另一種是由于濕煤粉塊之間的內(nèi)摩擦阻力大，加之它與倉(cāng)壁的外摩擦阻力也大，當(dāng)煤倉(cāng)充滿煤后，其下部錐形段的出煤口處形成類似于卡住和銹死的起拱形狀。開(kāi)閘放煤時(shí)只能放下的一部分，上部煤炭則因起拱而堵邊際螺栓孔中心距超高聚乙烯板邊際30-50mm,施工過(guò)程中，依據(jù)要求在受沖擊較大的區(qū)域應(yīng)增趕緊螺栓數(shù)量。

不粘倉(cāng)煤倉(cāng)耐磨襯板定制使用后，避免了因堵倉(cāng)造成的生產(chǎn)中斷和捅倉(cāng)事故,降低了倉(cāng)料破碎率,節(jié)約了費(fèi)用.大大縮短了裝車時(shí)間,減少了壓車皮現(xiàn)象,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益都很顯著。

安裝不粘倉(cāng)煤倉(cāng)耐磨襯板定制的好處：煤倉(cāng)是燃煤火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中的重要組成部分，在大、中型機(jī)組電廠中,主廠房煤倉(cāng)多數(shù)采用型鋼和鋼板制成。由于物料在倉(cāng)內(nèi)流動(dòng),其與倉(cāng)壁鋼板的磨擦易使板壁受損,同時(shí)鋼板表面粗糙易造成堵煤。因此,煤倉(cāng)內(nèi)壁在設(shè)計(jì)時(shí)都考慮加設(shè)1層強(qiáng)度普通鋼板5~6倍的表面光滑的煤倉(cāng)襯板,以延長(zhǎng)煤倉(cāng)使用年限,降低維修率。