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可以說,這兩種情況較難對付。當(dāng)厚度偏小而外徑偏大時,減小射膠速度、壓力,有助于調(diào)小外徑;加大保壓壓力,可在一定程度上調(diào)大厚度。當(dāng)厚度偏大而外徑偏小時,增加射膠速度、壓力,有助于調(diào)大外徑;減小保壓壓力,可在一定程度上調(diào)小厚度。
但是,對于厚度的調(diào)整,是有一定局限性的,用工藝方法不能解決問題時,應(yīng)在優(yōu)先調(diào)好外徑的前提下,進(jìn)行修理模具:加膠或減膠以調(diào)整厚度。原因是齒輪外徑修模難度極大,幾乎不可能修理,所以,除非是特殊情況,否則一般不考慮修理外徑尺寸,而厚度尺寸的修理則比較容易。
POM具有明顯的熔點(diǎn),均聚物POM為175°C,共聚P0M為165°C。成型過程中料筒的溫度可以設(shè)置為215°C(190°C至230°C),而P0M-K可以設(shè)置為205°C(190-210°C)。
POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此,為了提高熔體流動性,不可能僅提高溫度,也不能提高注射速率和注射壓力。大澆口,厚壁,短流道,小面積產(chǎn)品,注射壓力為40-8OMPA,一般產(chǎn)品約為100MPA。小澆口,薄壁且工藝長,產(chǎn)品面積大,注射壓力高,120-140MPA。