磨床的詳細(xì)操作規(guī)程

　　1.檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。

　　2.不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。

　　3.電磁卡盤和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

　　4.磨床砂輪接近工件時，不準(zhǔn)機動進給，砂輪未離開工件時，不準(zhǔn)停止運轉(zhuǎn)。

　　5.磨削進給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破損。

　　6.磨床磨削過程中，應(yīng)注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進入，油缸內(nèi)進入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。新型中斜滑板由上滑板和下滑板搭接組成，其中下滑板上端為實心，下端開有供頂桿通過的‘η’型通孔。

導(dǎo)致磨床震動的三大原因

       其一，首先檢查底面。機床地腳螺絲水平如果沒調(diào)好，就會引起機床的共振。因為有時加工場地地面平整度不是很好，所以要通過調(diào)節(jié)水平螺絲來讓機床達到一個不平的高度。

　　其二，如果地面是水磨石或者鋪的地板塊就相對結(jié)實，如果不是水泥地是其他較虛軟的地面，則地面很容易引起共振。

　　其三，砂輪問題。砂輪影響震動的因素一般有兩個：一是砂輪的粒度不均勻，旋轉(zhuǎn)起來就不穩(wěn)造成震動；二是內(nèi)孔不標(biāo)準(zhǔn)偏大。在購買砂輪時一定要問清規(guī)格，買質(zhì)量較好的砂輪。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。因為質(zhì)量不好的砂輪不但影響加工效果而且在加工磨削過程中易裂爆，嚴(yán)重的甚至?xí)绊懩ゴ仓鬏S的壽命。

瓦形磁鋼廣泛運用于各型永磁電機，用途廣、用量大，由于制作磁鋼用的坯件形狀很不規(guī)則，內(nèi)外圓磨加工難度很大?，F(xiàn)在采用的加工方式主要有兩類一類是單機手動操作完成加工，這類設(shè)備的優(yōu)點是設(shè)備投不大，設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低，每個品種生產(chǎn)一次性投入不大，可以根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題變改工裝修改工藝或增加中間工序來保證各種產(chǎn)品的加工，對坯件質(zhì)量要求不高。但其生產(chǎn)效率低(一般每班單工序產(chǎn)量為5000左右)，人為因素多，管理難度大。同時由于瓦形磁體種類眾多，不同種類的瓦形磁體需要配套的導(dǎo)軌，因此還存在著導(dǎo)軌更換復(fù)雜的缺點。二類是自動進給生線作業(yè)完成加工，其優(yōu)點是連續(xù)進給從而生產(chǎn)量大， 人為因素不大產(chǎn)品一致性好，便于管理適合大批量產(chǎn)品加工。