一、真石漆用乳液現(xiàn)多為高玻璃化溫度型，雖然是可以保證漆膜的一定硬度，但同時也帶來了漆膜韌性不足、尤其是在低溫及長久使用后漆膜有脆性傾向，受到應(yīng)力反復(fù)作用后極易產(chǎn)生凍漲龜裂的隱患。

二、真石漆的涂膜厚度一般控制在 15mm—2.0mm , 比較厚重。雖然自身成膜后具有一定的防水透氣性，但因彩砂顆粒表面受乳液包裹成膜相對致密，直接影響到漆膜的透氣性不佳。如果減少乳液的用量，則會導(dǎo)致涂層的粘結(jié)力下降，涂飾質(zhì)量無法保證。

三、真石漆用天然彩砂因其成分及純度不同，多呈現(xiàn)遇酸可反應(yīng)性特點，所以致使漆膜的耐酸堿性及耐鹽霧腐蝕污染性受到較大的限制，影響漆膜的使用耐久性。

決定真石漆質(zhì)感的主要因素是骨料。按各種顏色天然石材顆粒含量比例配骨料，可仿造出漢白玉、大理石、砂巖、花崗巖等不同類型材質(zhì)，添加復(fù)合巖片可仿造出高dang花崗巖的材質(zhì)。

骨料級配對真石漆質(zhì)感、性能和施工都有較大的影響。粗細比大,回彈損失大，表面粗糙,容易積塵；粗細比小，則回彈量小，質(zhì)感細，表面密實；但細砂用量過多時，質(zhì)感會變差，影響裝飾效果。

乳液和骨料的比例也會影響質(zhì)感和噴涂質(zhì)量。當乳液骨料比為1∶6時，由于乳液較少，易掉砂，且不耐水;增加乳液比例達1∶4時，涂料的整體效果較為理想;提高比例到1∶2時，層次、質(zhì)感都變差，且增加成本。

真石漆也可用滾筒（乳液有一定流動性）和刮砂方法施工（乳液塑性較強），分別做出仿毛石和仿砂巖石的效果。滾筒施工方法簡單易行，但條件限制多；刮砂施工有刮板紋路效果，質(zhì)感平整柔和，可表現(xiàn)砂巖板材和自然沙灘效果。

批次間色差和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的控制

真石漆采用天然彩砂進行調(diào)色，因受砂源等自然因素的限制，保持同一色號不同批次間保持完全沒有色差，存在著較大困難，因設(shè)備和生產(chǎn)能力的差異，批次供料量低，甚至是多釜生產(chǎn)一次性供貨，在施工過程中存在著不同批次同一個se號，甚至同一批次同一色號間存在的色差，嚴重影響了工程的質(zhì)量。合理的固含量設(shè)計及采用不同類型的增稠劑，才能改善涂料的施工性能、表觀性能及污染性。

供貨及服務(wù)的及時性

真石漆的小樣調(diào)制以及大樣生產(chǎn)受原材料彩砂的限制，缺少某個品種就很難調(diào)制成客戶所需的顏色，加之物流運輸?shù)臅r間，很難滿足工程供貨的及時性，從而影響工程施工進度。(2)真石漆噴涂前，現(xiàn)場必須對墻體基面進行檢查和交接驗收，在基面驗收合格并交接完成后，方可組織施工。真石漆施工方式靈活，可噴涂、刮涂，可做成各種造型，施工咨詢與施工指導(dǎo)變得相當重要，這就對真石漆生產(chǎn)廠家售后服務(wù)提出了嚴格要求。