我國生產(chǎn)的注塑機主要集中于幾種型號，一是立式注塑機，二是臥式注塑機，在研發(fā)，創(chuàng)新等領域幾乎難以跟國外的產(chǎn)商相比，注塑機生產(chǎn)廠家還是在以傳統(tǒng)的經(jīng)營管理方式來管理整個公司，只有加快轉型，吸收國外先進的管理經(jīng)驗，才能在短時間內(nèi)提高企業(yè)的管理水平，購買國外先進的制造技術，才能在生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量上超越國外機械生產(chǎn)商。

機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。

有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。

身體進入機床內(nèi)或模具開內(nèi)時，必須切斷電源。

避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙到的情況。

注射參數(shù)的檢查：檢查澆口是否堵塞，可能是開模時間過長，螺桿磨損嚴重，澆口溫度低，導致澆口堵塞。然后，當參數(shù)設置時，提高注射口溫度，并檢查注射壓力和注射速度，以確定參數(shù)是否正確。

低壓鎖模裝置：在設定注塑參數(shù)、開模和模鎖行程、模具低壓保護等方面，都有一個理想的變速過程來保證模具的安全運行。首先，將低壓保護壓力設置為0，將注塑機設置為低壓手動，反復關閉模具低壓需要設定的位置，以較小低壓一次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓為止，此時的壓力是所需的低壓保護壓力。