保定市晶輝電氣設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種各樣高中頻淬火數(shù)控機床，固體感應加熱設備，整流管高頻電源，SCR開關電源，手持式中頻感應加熱。歡迎你撥電話資詢。 熱處理方法——感應淬火、退火工藝、淬火加工工藝徹底淬火的加溫溫度碳素鋼通常為Ac3；碳素鋼為Ac3；其控制精準、自動化程度高，工件熱處理一致性高，達到了高質(zhì)量的淬火要求。隔熱保溫時間則要根據(jù)不銹鋼板材的類型、鋼件的規(guī)格、裝爐量、所采用的機器設備型號規(guī)格等幾種要素明確。為了確保低溫鐵素體徹底開展鐵素體變化，徹底淬火的水冷卻務必是遲緩的，隨爐水冷卻到500℃上下公布空冷。

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熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

⑤球化退火  

球化退火是使鋼中碳化物球化而進行的退火工藝。將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。  球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。

   表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。球化退火加熱溫度為Ac1 (20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。

?立式多功能感應器升降淬火機床

    本系列機床可用于較大型軸類零件、盤類零件的感應淬火，并可用于大模數(shù)齒輪的單齒淬火。

機床主要特點

   1、回轉(zhuǎn)工作臺可在一定范圍內(nèi)沿水平方向移動，零件加工范圍寬。

   2、采用雙軸數(shù)控系統(tǒng)，使淬火感應器在一定范圍內(nèi)沿主軸徑向及軸向移動，重復定位精度高，適用于批量零件的感應淬火。

   3、主軸旋轉(zhuǎn)采用PLC控制或CNC系統(tǒng)，可分別用于軸類零件的掃描淬火及大模數(shù)齒輪的單齒淬火。

   4、控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據(jù)工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。

   5、床身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊后整體進行去應力處理。

   6、機床關鍵部件均采用防腐材料或進行防銹處理。