和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

電鑄也是機械設(shè)備的一種，只是這種設(shè)備的體積稍微的會小那么一點點，我們?nèi)タ纯礀|莞電鑄的一個難逃厄運的清洗步驟。

　　1、超聲波

　　這是是屬于一個先進的清洗方式，只不過還要其他的設(shè)備做后盾，所以很少使用。

　　2、電解

　　這就比較簡單了，只要會使用的話，那么就可以直接清洗了。

由于電鑄需要穩(wěn)定的直流電流，現(xiàn)在已經(jīng)采用了交流因素少的直流電源設(shè)備。同時在鍍液分析、掛具改進，計算技術(shù)的引進等方面都有新的進展。使電鑄金屬的性能有進一步的改進。

隨著電鑄應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，傳統(tǒng)上靠機械加工方法加工的齒輪、高爾夫球的模具、眼鏡等，都已經(jīng)采用電鑄法制造模具。在200-300℃時仍具有一定的耐蝕性，當(dāng)溫度達到450℃時膜層的耐蝕性顯著下降。并且電鑄的精密度也進入了納米級的時代。例如光刻原盤或微電子制品和TEM用的微 等，都要用到微電鑄技術(shù)。這是因為電鑄可以從原型上非常精密地出模型，可以制作粗糙度為40nm的鏡面模具。

PH值錳系磷化液一般控制在2-3之間，當(dāng)PH﹥3時，共件表面易生成粉末。當(dāng)然，在需方有明確要求的情況下，完全可以按照需要來進行原型的設(shè)計和制作。當(dāng)PH?1.5時難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。折疊溶液中離子濃度①溶液中Fe2 極易氧化成 Fe3 ，導(dǎo)致不易成膜。但溶液中Fe2 濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。

②Zn2 的影響，當(dāng)Zn2 濃度過高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當(dāng)Zn2 濃度過低，膜層疏松變暗。