深孔鉆機床的保養(yǎng)內容：

①每日工作完后，擦拭機臺及清理加工槽，使機臺及加工保持干凈；②清潔電箱時，務必切斷總電源，以防觸電；③清潔機臺不能用或等酸性化學試劑清潔，可用酒精或中性清潔劑擦拭，不得使用清理，以免鐵屑飛入螺桿及導軌里，建議用膠刮片清理；④每月一次例行檢查清潔機臺電箱；⑤長時間不使用機器時，加工面及軌道部位上油防銹；⑥機床要保持干凈及防銹工作，避免機床周邊地面有油漬。

數(shù)控機床維修工作的基本條件：

數(shù)控車床的和維修必須具有快速性和針對性，這就要求工作人員有一定的專業(yè)技術，并且有工作責任心，而且知識面必須非常廣。否則就不能適應數(shù)控機床維修和維護工作的需要，企業(yè)可以對技術人員進行培訓，使技術人員熟悉數(shù)控車床的操作方式，了解故障的基本情況，掌握科學的方法，適應數(shù)控機床維修和維護工作的需要。

使用三坐標深孔鉆床直銷進行深孔加工應注意的其他技術問題： 

(1)因加工時采用流量大、壓力高的冷卻液，故對冷卻液要嚴格過濾，保持清潔干凈，夾具設計也要有很好的密封性。

(2)刀具開始切削時應有良好的導向性，導向一般都是緊貼工件的，導向上還要考慮冷卻液的回路及排屑的窗口。

(3)導向套的裝配精度對孔的偏斜有著的影響，也是敏感的因素，一定要保證導向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長度是呈線性關系的，如導向套長度為50 mm，如果導向套軸線與工件主軸軸線偏移量為0.05mm，則加工孔深為1000mm孔時，飼料就可能達到1mm以上。

三坐標深孔鉆床直銷：為了有效排屑，控制鉆屑的尺寸和形狀尤為重要。有些工件材質容易形成細小的鉆屑，可很容易排出；而有些材質卻形成長帶狀的鉆屑，不易排出，還會破壞工件的表面稍發(fā)及造成過早的刀具磨損與撕裂。此時應設法斷屑，使形成的鉆屑足夠小井能順利排出。因此，要根據(jù)工件材質合理地選用切削用量，控制切削的卷曲程度，獲得便于排出的C形切削。在加工高強度材質工件時，應適當降低切削速度，在保證斷網的前提下，可采用較小的進給量。高壓冷卻液必須到達刀具的頂端，以保證鉆具與工件的冷卻。并迫使鉆屑在高壓下被破碎和沖刷排出。當主軸與進刀的速率提高后，形成的鉆屑也較細，多次退刀排屑就可以取消、加工時間就得以縮短。