操作深孔鉆鏜床的重要步驟有哪些    深孔鉆鏜床作為常見的一種機床設備，在越來越多的場合被大家使用，那么在使用深孔鉆鏜床時注意的幾個步驟有哪些呢，下面我們詳細來看看吧：    1.啟動深孔鉆鏜床前應檢查滑動面是否干凈,手柄位置是否正確，潤滑點應加油。槍鉆要人工用力去鉆，而鉆鏜床則可以自動進刀，鉆速也可以調節(jié)快慢。     2.啟動深孔鉆鏜床主軸前,檢查鉆塞是否取出,否則禁止啟動主軸。    3.當啟動深孔鉆鏜床冷卻泵時要檢查冷卻液的流動。    4.主軸箱，每個鉆箱齒輪箱的潤滑電動機起動前應啟動，必須能夠停止速度轉換后進行鉆框。

深孔鉆鏜床存在問題：孔徑增大，誤差大。　  

深孔鉆鏜床事故產生原因 鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數(shù)是深孔深度。

對于TK2235數(shù)控深孔鉆鏜床來說 ，其設備的工具箱應分類和布置，安放整齊、牢靠、宣放位置要便于操作，并保持清潔，并且工具與刀具等應分開放置，以避免刀具刃口互碰，避免造成刀具的損壞。專家解讀深孔鉆鏜床的加工效率1、深孔鉆鏜床的切削速度：根據(jù)刀具結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。在操作深孔鉆鏜床時，應該要保持工作環(huán)境的清潔，沒有油垢，使用的深孔鉆鏜床踏板應高低合適、牢固、清潔，待深孔鉆鏜床加工的工件和已加上的上件應分開放，并排放整齊，使之便于取放和質量檢查。

TK2235數(shù)控深孔鉆鏜床所有的工具、量具、夾具以及工件等，在工作時盡量放在或集中在操作者附近，它們應有固定的位置，哪兒拿的用后應放回原位。床身的前壁有一T型槽，其上裝有鏜桿支架定程座和拖板定程座，以便控制拖板和鏜桿支架的位置。由于TK2235數(shù)控深孔鉆鏜床加工的工作狀態(tài)是屬于封閉或半封閉的狀態(tài)下，所以是不能直接觀察到刀具的切削情況，所以說目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察深孔鉆鏜床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。對于一些切屑是不容易排出的，由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。