深孔鉆鏜床的機床用途：

該機床是加工圓柱形深孔零件的專用機床，適用于圓柱形深孔工件的鉆鏜削加工，鏜孔時采用授油器供油，通過切削區(qū)，把切屑排向床頭的排屑斗。

德州市巨泰機床制造有限公司本廠擁有大型機械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等

我廠始建于1989年，擁有固定資產(chǎn)1800萬元，員工120人，其中工程師8人，專業(yè)技術(shù)人員26人，是魯北地區(qū)機械行業(yè)的骨干力量。

干式切削在加工過程中不使用切削液，可徹底避免切削液的壞的影響，同時也放棄了切削液所能帶來的好處。干式切削面臨的主要問題是切屑形成過程中潤滑性差，導(dǎo)致刀- 屑、刀工界面上摩擦劇烈，能耗大，發(fā)熱多，加上冷卻不力，因而刀具損耗快、工件熱變形等等；二、把深孔鉆床上各手柄放在空檔位置，再將主軸速度調(diào)整到最慢一級，開動機床，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動2——3分鐘光滑油被甩到各運動處，齒輪箱及各軸承已有充沛光滑油后再將主軸轉(zhuǎn)速升到所需求的速度進(jìn)行作業(yè)。另一個不容回避的問題是機床與工藝裝置的銹蝕以及工件的短期工序間防銹問題。用干式（包括冷風(fēng)、液氮）切削后，通常需要增加機床和工件的防銹處理以及之后的清洗處理，特別是在高溫、潮濕的地區(qū)和季節(jié)。其結(jié)果是減少了切削液卻增加了防銹液、清洗液；從總體上看，有時并不能有效地達(dá)到減輕環(huán)境負(fù)荷的目的。此外，加工過程中的沖洗、排屑等方面的問題也需要特殊處理。

加工過程中有很多因素會影響機械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工過程中的作用是不容忽視的。

首先，我們先來看下面的一個公式：一定時間內(nèi)的產(chǎn)量=機床單位生產(chǎn)效率×產(chǎn)品合格率×有效生產(chǎn)時間。通過公式可以清楚的看出如何提高機床的單位生產(chǎn)效率，可以從以下幾方面入手：提高單位進(jìn)給量，增加主軸轉(zhuǎn)速，縮短工件夾裝和換刀的時間等。其中提高單位進(jìn)給量和增加主軸轉(zhuǎn)速就涉及到了切削液的選擇。切削液在金屬切削過程中起潤滑、冷卻、清洗(把切屑帶入排屑槽)和防銹的作用，其中潤滑、冷卻與加工速度直接相關(guān)。鏜孔時應(yīng)使卡盤體端面與工件之間留有100-130mm的間隙，以便排出切屑和冷卻液。

隨著深孔加工行業(yè)的廣泛推廣，深孔機床的應(yīng)用越來越廣泛。說起深孔加工，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔機床，而且廠家對于深孔機床的加工深度都可以達(dá)到500MM的深度。但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。 實際上深孔機床在加工深孔的時候，只要保證好了加工的順利進(jìn)行還可以提高產(chǎn)品的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電。這樣不僅可以提高工作效率和精度，也降低了加工的難度。當(dāng)然我們在加工深孔機床的時候要及時清理現(xiàn)場。尺寸精度，深孔鏜床的加工主要孔或軸承孔尺寸公差，一般應(yīng)控制在IT7~IT8，孔的主要要求機床主軸箱控制在IT6，其他需求低孔、尺寸公差控制一般IT11。應(yīng)隨時進(jìn)行加工的監(jiān)控，如果在放電不穩(wěn)定的情況下，需要停機進(jìn)行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的，所以說精密加工行業(yè)少不了深孔機床的出現(xiàn)。