模具修復(fù)機(jī)使用要點(diǎn)

模具修復(fù)機(jī)使用要點(diǎn) 

⑴、焊機(jī)必須采用接零和漏電保護(hù)，以保證操作人員安全；對(duì)于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。 　　

⑵、大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過600C，為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫停載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而破壞。 　　

⑶、室內(nèi)電弧焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以免弧光刺傷眼睛。 　　

⑷、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。焊工應(yīng)站在干燥木板或其他絕緣墊上。 　　

⑸、焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線、漏電等，均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。 　　

⑹、待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復(fù)工藝的基礎(chǔ)，清理后根據(jù)檢查結(jié)果，確定焊接修復(fù)工藝，包括使用焊材的型號(hào)及數(shù)量，根據(jù)模具情況，通過焊材的組合，達(dá)到修復(fù)目的。 　　

⑺、焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料，并清理出足夠的開放度，一般來說需要35-55的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沉積。 　　

⑻、焊前加熱時(shí)成功修復(fù)模具的重要步驟，加熱溫度為900-1000℉，按每英寸厚度用時(shí)計(jì)算并保溫，焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時(shí)數(shù)取決于絕緣材料的質(zhì)量及加熱火焰的熱值。 　　

⑼、焊件必須確保在待焊區(qū)域便于焊工操作，有時(shí)焊接過程中需要不斷調(diào)整焊件的位置，但待焊型腔的中線必須垂直于地面。焊接時(shí)使用短弧，以確保焊壁與焊材緊密融合，焊壁必須在焊工視線以內(nèi)。 　　

⑽、每次焊道結(jié)束后，必須使用風(fēng)鎬或機(jī)械方式加以敲擊，使熔覆層達(dá)到的晶相結(jié)構(gòu)并防止焊件冷卻過程中沿中心線收縮。 

⑾ 、焊后加熱與?；臑?00-1000℉，按每英寸厚度用時(shí)1h計(jì)算，目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過快。 　　

⑿ 、緩冷即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，緩冷目的是達(dá)到平衡的微觀晶相結(jié)構(gòu)和韌性，從而在鍛造過程中達(dá)到效果。 　　

工模具修補(bǔ)機(jī)的特點(diǎn)

工模具修補(bǔ)機(jī)(冷焊機(jī)) 工模具修補(bǔ)機(jī)是利用大電流脈沖在流過工件和修補(bǔ)材料的接合面時(shí)，瞬間產(chǎn)生的幾千度以上高溫而使其迅速熔焊的技術(shù)。所以模具修補(bǔ)機(jī)可以對(duì)工模具、鑄件、機(jī)械零件的少量缺損和積累磨損等進(jìn)行修補(bǔ)。不產(chǎn)生熱變形，不出現(xiàn)裂紋，無硬化、無硬點(diǎn)現(xiàn)象，不影響機(jī)械加工性能。是模具業(yè)、鑄造業(yè)等相關(guān)行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的有利工具。

工模具修補(bǔ)機(jī)(冷焊機(jī)) 由于它的焊接時(shí)間非常短，所以產(chǎn)生的熱量很少，因此很適用于工件、模具的表面做少量缺損（如加工尺寸超差，碰撞損傷、亞焊不足、鑄造缺陷和積累磨損等）的修復(fù)。在某些場(chǎng)合下，使用本機(jī)對(duì)工具或模具作適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)，可大大延長(zhǎng)其使用壽命，有時(shí)甚至可以產(chǎn)生起死回生效果。航空與船舶制造業(yè)：壓縮機(jī)殼體、空壓機(jī)殼體、不銹鋼精密部件、精密軸類等。尤其對(duì)塑料行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低加工費(fèi)用方面具有明顯的效果。

1．中文顯示：全中文顯示操作系統(tǒng)，操作及機(jī)器故障自動(dòng)中文提示，方便直觀，便于使用。

2．密碼保護(hù)：設(shè)開機(jī)的密碼保護(hù)，防止非專業(yè)人員操作。

3．熔接強(qiáng)度高：修補(bǔ)處可銑、銼、電鍍，拋光等加工.

工模具修補(bǔ)機(jī)功能設(shè)置：1、脈沖點(diǎn)焊 2、連續(xù)脈沖焊 3、精密脈沖焊（仿激光焊）

全數(shù)字化控制 ：本機(jī)采用64位CPU中央處理器，控制更精準(zhǔn)，輸出更準(zhǔn)確，有效的提高了焊補(bǔ)的精度。同時(shí)調(diào)節(jié)更方便。

工模具修補(bǔ)機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、極高的焊補(bǔ)精度

由于本工模具修補(bǔ)機(jī)輸出電流、時(shí)間都得到精準(zhǔn)控制，電流(2-200A)、時(shí)間(1-500ms)范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，2A小電流也可穩(wěn)定運(yùn)行因此即使0.1mm、 0.2mm的焊絲也可得到焊接.焊補(bǔ)效果可與激光媲美，效率是激光的十倍以上．

2、工模具修補(bǔ)機(jī)很小的焊補(bǔ)沖擊

由于專利技術(shù)的采用,焊機(jī)的電流、時(shí)間都照比通用的焊機(jī)降低數(shù)倍，克服了焊補(bǔ)過程中對(duì)工件的沖擊，即使是對(duì)沒有加工余量的工件 的加工面也可進(jìn)行修補(bǔ)。

3、工模具修補(bǔ)機(jī)很小的熱影響

由于焊補(bǔ)電流、時(shí)間得到精準(zhǔn)的控制，因而輸入的能量可得到精準(zhǔn)的控制，確保輸入的能量?jī)H夠用于焊絲與工件之間的熔合，不會(huì)有過多的 能量作用于工件,從而使工件表面受熱影響降低，達(dá)到理想修補(bǔ)效果。

冷焊修補(bǔ)機(jī)，亦稱模具冷焊機(jī)，能在瞬間將焊接能量釋放于某個(gè)很小范圍，使補(bǔ)材熔接于工件上。工件整體上發(fā)熱很小，因此可以避免傳統(tǒng)焊接的變形、裂紋、變色等缺點(diǎn)，特別適合修補(bǔ)精細(xì)工件和不能進(jìn)行高溫焊接的工件。

低熱常溫焊補(bǔ) 不變形不發(fā)黑

智能冷焊修補(bǔ)機(jī)(XKS-01)采用低熱常溫焊補(bǔ)，基體不發(fā)熱、不產(chǎn)生熱變形、焊補(bǔ)點(diǎn)附近金相組織不變、無應(yīng)力、無裂紋、無硬點(diǎn)硬化現(xiàn)象，不影響機(jī)械加工性能。且亞氣保護(hù)密著性好，熔接強(qiáng)度高，冶金結(jié)合，補(bǔ)材與基體同時(shí)熔化后的再凝固，結(jié)合牢固、致密、不脫落。在生產(chǎn)過程中，遇到模具磨損，產(chǎn)生傷痕，模具脫落等情況，由于產(chǎn)品損壞而導(dǎo)致影響使用，需要維修時(shí)可以選擇使用此款電火花堆焊修復(fù)機(jī)。焊補(bǔ)后可進(jìn)行車、銑、刨、磨等各種機(jī)械加工。

一機(jī)多用 操作簡(jiǎn)單

智能冷焊修補(bǔ)機(jī)(XKS-01)操作簡(jiǎn)單，一機(jī)多用。除了堆焊修復(fù)功能以外，還可以進(jìn)行碳化鎢等硬質(zhì)合金表面涂層強(qiáng)化。焊補(bǔ)過程為高頻焊補(bǔ)點(diǎn)的反復(fù)熔化堆積，無論缺陷大小，只要是筆尖能觸到的地方都能修復(fù)。旋轉(zhuǎn)式自損電極沉積堆焊，操作容易，工作效率。目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的有600w1000W3000W,600W因功率太小已淘汰,焊補(bǔ)速度慢,屬于一代產(chǎn)品,目前多的是1000瓦。環(huán)保，無有害氣產(chǎn)生，可直接手握、眼視、焊位準(zhǔn)確，焊補(bǔ)點(diǎn)小，焊后修整量小。純金屬修補(bǔ)，無焊補(bǔ)痕跡，焊補(bǔ)效果滿足質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。焊絲來源廣，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，整機(jī)30KG左右，可在線修補(bǔ)。