鎖模壓力指的是機(jī)器在鎖模加工時(shí)候所造成的壓力，工廠里機(jī)器的鎖模力依靠的是工程師的數(shù)據(jù)公式，以及不同油缸直徑所計(jì)算出來(lái)。

以前樂(lè)善用的也是這個(gè)方法，但考慮到因?yàn)榉N種不可控的因素，猶如溫度、濕度、計(jì)算度等而導(dǎo)致的壓力指數(shù)不準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)不能達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)，工廠的檢測(cè)部門全新購(gòu)入并使用了先進(jìn)且準(zhǔn)確的鎖模壓力測(cè)試儀，經(jīng)過(guò)對(duì)不同配置機(jī)器的反復(fù)測(cè)試，所得出的數(shù)據(jù)比之前所使用的辦法更加。而的則是使用該儀器，大大地提升了產(chǎn)品的工作效率，也更方便地讓工程師進(jìn)行實(shí)時(shí)的更新。

全自動(dòng)吹瓶機(jī)具體操作步驟

1、在操作吹瓶機(jī)時(shí)首先應(yīng)該要將瓶胚放置在瓶胚容器中，然后在機(jī)器中通過(guò)輸送裝置就會(huì)自動(dòng)來(lái)根據(jù)瓶胚來(lái)進(jìn)入到自動(dòng)定位裝置中，然后再將瓶胚口向上，加載到瓶胚固定器上送入到烘道中。

2、在經(jīng)過(guò)加熱之后，瓶胚就會(huì)被送到吹拉平臺(tái)進(jìn)行鎖模，在經(jīng)過(guò)了低壓、高壓吹拉之后再排除氣體，后開(kāi)模，人們就可以從全自動(dòng)吹瓶機(jī)的平臺(tái)上將成型的瓶子拿下來(lái)。

柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)。柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)大致有兩個(gè)方面。一方面是與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造系統(tǒng)相結(jié)合，利用原有產(chǎn)品系列的典型工藝資料，組合設(shè)計(jì)不同模塊，構(gòu)成各種不同形式的具有物料流和信息流的模塊化柔性系統(tǒng)；另一方面是實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品的決策、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到銷售的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，特別是管理層次自動(dòng)化的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）

運(yùn)行靈活。有些柔性制造系統(tǒng)的檢驗(yàn)、裝卡和維護(hù)工作可在班完成，第二、第三班可在無(wú)人照看的情況下正常生產(chǎn)，在柔性制造系統(tǒng)中，其監(jiān)控系統(tǒng)還能處理諸如刀具的磨損調(diào)換、物流的堵塞疏通等運(yùn)行過(guò)程中不可預(yù)料的問(wèn)題。⑥應(yīng)變能力大。刀具、夾具及物料運(yùn)輸裝置具有可調(diào)性，且系統(tǒng)平面布置合理，便于增減設(shè)備，滿足產(chǎn)品需要。

設(shè)備利用率高。一組機(jī)床編入柔性制造系統(tǒng)后，產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數(shù)倍。②在制品減少80％左右。③生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定。自動(dòng)加工系統(tǒng)由一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)床組成，發(fā)生故障時(shí)有降級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過(guò)故障機(jī)床的能力。④產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過(guò)程中裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩(wěn)定。