根據污泥的脫水性能和預定的處理速度，可以通過給料閘口控制料層厚度。通過內裝的障礙物(隔塊)，生成的泥餅不斷地重新堆積，使泥餅表面不留水分。由于泥層剝離，濾帶上會出現空隙，使絮化分離出的水分可以很快流走。

一般情況下，污泥中一半以上的水分，在預脫水區(qū)內，僅靠重力作用就已成為不含固體的澄清的濾液分離出去了。這些濾液被收集在機器殼體的下部，用于稀釋絮凝劑。污泥經過預脫水區(qū)后，進入楔形區(qū)。在這個預擠壓區(qū)內，兩條濾帶成楔形會合到一起。

建筑泥漿處理的步驟具體分成：預處理、重力脫水、預壓脫水、輥壓脫水四個階段： 

1、預處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機下一步脫水準備條件。 

2、重力濃縮脫水段：將經過絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶，在重力的作用，絮團之外的自由水，從濾帶濾出，進一步減少污泥的含水量。 

3、楔形預壓脫水段：經過重力脫水后的污泥，經楔形段的預壓脫水后，基本已經喪失了流動性，保證了污泥在壓榨脫水段的脫水。 

4、擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機的多根輥軸布局合理，對污泥反復擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經過精壓輥的擠壓，形成含水率少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。

污泥機械脫水較前兩種方法，脫水效果好，占地少，惡臭環(huán)境影響小，一般的市政污泥、化工污泥等多采用機械有水。而目前聞德機械廠家結合市場污泥脫水需求，研發(fā)出泥漿凈化機，大大提高了污泥處理效率，節(jié)省了污泥處理的時間；同時污泥脫水技術更勝一籌，極強的壓榨力，污泥處理后泥餅含水率低在40%-60%；智能化操作，全程可實現機器操作，一個工人還可以管理兩臺機器，包括進料、壓榨、卸料、清洗濾布，大大節(jié)省了人力成本。