保護(hù)膜一般是以共擠的方式生產(chǎn)，而其自粘層一般為EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烴塑性體樹(shù)脂為主，此種結(jié)構(gòu)形式亦漸漸成為市場(chǎng)的主流，因?yàn)樗^涂膠膜具有較多的優(yōu)點(diǎn)，如無(wú)殘膠、提供穩(wěn)定的粘著力、降低使用者成本以及對(duì)保護(hù)膜制造商創(chuàng)造較高利潤(rùn)。

膠粘劑的粘度及其它流變特性是影響保護(hù)膜涂布行為性能，根據(jù)粘度隨切變速度的依賴性，流體可以區(qū)別為牛頓流體、膨脹體和假塑體三種，而按照粘度切變時(shí)間的變化情況，流體又有牛頓流體，觸變體和流變體之分，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)種種質(zhì)量問(wèn)題，尤其是當(dāng)膠粘劑呈現(xiàn)膨脹體的性質(zhì)時(shí)，由于涂布過(guò)程中它的粘度會(huì)隨著涂布速度的增加而迅速增加。

保護(hù)膜貼膜分類

按膠系分類

橡膠系：天然橡膠、丁苯橡膠、合成橡膠；

橡膠系保護(hù)膜特點(diǎn)：柔軟，能較快達(dá)到終粘性；分子流動(dòng)性好；相對(duì)易撕；天然橡膠耐老化性能差；價(jià)格較高。

酯系：乳液型（水性）、溶劑型；

酯類膠系保護(hù)膜特點(diǎn)

1）、乳液型（水性）：流動(dòng)性相對(duì)較差，達(dá)到終粘性時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，低檔保護(hù)膜粘性會(huì)隨時(shí)間的增長(zhǎng)而增加粘性，環(huán)保性材料，耐候性較好，可快速撕膜；

2）、溶劑性：難以達(dá)到高要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，其他特性與乳劑性類似。

3、按基材分類

用戶反映很多的是PE保護(hù)膜產(chǎn)品的脫膠問(wèn)題。

當(dāng)用戶把型材安裝施工完畢以后把PE保護(hù)膜從型材表面撕下來(lái)的時(shí)候，PE保護(hù)膜表現(xiàn)的粘膠并沒(méi)有隨著保護(hù)膜，而是殘留在了型材產(chǎn)品上，這是用戶不愿意看到的，可能是保護(hù)膜產(chǎn)品用的壓力膠不符合規(guī)定，也是太粘了，導(dǎo)致保護(hù)膜產(chǎn)品在被剝離時(shí)，外張力大于內(nèi)陰力，而殘留在了型材上。

PE保護(hù)膜與被保護(hù)產(chǎn)品之間粘貼不牢固。

在運(yùn)輸和使用過(guò)程中出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種問(wèn)題的原因跟上個(gè)問(wèn)題恰恰相反，很大的可能性是PE保護(hù)膜產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)使用的敏膠粘度不夠，還有一個(gè)可能性是用戶在進(jìn)行帖模的時(shí)候所使用的壓模機(jī)壓力不夠，或是型材表面沒(méi)有清潔干凈，有灰塵或油漆等，影響了敏膠的粘貼效果！

PE保護(hù)膜在使用一段時(shí)間以后中間表現(xiàn)良好，但兩端翅起。

出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是PE保護(hù)膜在與所保護(hù)型材在粘貼過(guò)程中，其拉伸程度較大，在帖好以后，遇高溫環(huán)境，出現(xiàn)了不必要的回縮現(xiàn)象。

保護(hù)膜一般是以共擠的方式生產(chǎn)，而其自粘層一般為EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烴塑性體樹(shù)脂為主，此種結(jié)構(gòu)形式亦漸漸成為市場(chǎng)的主流，因?yàn)樗^涂膠膜具有較多的優(yōu)點(diǎn)，如無(wú)殘膠、提供穩(wěn)定的粘著力、降低使用者成本以及對(duì)保護(hù)膜制造商創(chuàng)造較高利潤(rùn)。保護(hù)膜供應(yīng)商

保護(hù)膜的選型：

1、不同的表面需要不同的粘性；

2、同樣相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性；

3、后續(xù)的加工步驟則是決定粘性的關(guān)鍵。后續(xù)加工一般有彎曲、沖壓、裁切、鉆孔、熱成型等。