保護膜一般是以共擠的方式生產(chǎn)，而其自粘層一般為EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烴塑性體樹脂為主，此種結(jié)構(gòu)形式亦漸漸成為市場的主流，因為它較涂膠膜具有較多的優(yōu)點，如無殘膠、提供穩(wěn)定的粘著力、降低使用者成本以及對保護膜制造商創(chuàng)造較高利潤。

目前國內(nèi)保護膜的生產(chǎn)和應(yīng)用仍處于高速度的粗放型增長階段，由于環(huán)境保護浪潮的沖擊，消費者對商品包裝提出了越來越高的要求。綠色保護膜包裝是國際環(huán)保發(fā)展趨勢的需要，同時也代表了各國包裝工業(yè)的發(fā)展潮流，是提高產(chǎn)品市場競爭力、避免新貿(mào)易壁壘的重要內(nèi)容之一。保護膜的綠色化也成了重要的發(fā)展趨勢之一。

 保護膜與被保護產(chǎn)品之間粘貼不牢固，在運輸和使用過程中泛起脫落的現(xiàn)象，泛起這種題目的原因跟上個題目恰恰相反，可能性就是保護膜產(chǎn)品在出產(chǎn)時使用的敏膠粘度不夠，還有一個可能性就是用戶在進行帖模的時候所使用的壓模機壓力不夠，或是型材表面沒有清潔干凈，有灰塵或油漆等，影響了敏膠的粘貼效果！假如泛起這個題目就要針對原因，對癥下藥，更換敏膠加大貼膜壓力，或在貼膜的時候留意對型材的表面進行有效的清潔，避免此類題目的泛起。

保護膜的貼膜：膠層可以與被粘物表面緊密接觸并盡可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接觸面積增大。撕膜：膠層具有較高的抗剝離能力，剝離速度越大，壓敏膠的剝離強度越高。

保護膜的亞敏膠只有和被粘物體表面有良好的潤濕才能實現(xiàn)緊密接觸，在進行操作時為物理化學(xué)結(jié)合創(chuàng)造條件，分子的移動和擴散：壓敏膠分子會向被粘材料表面移動，當兩者之間的距離鍵小于5A時，會產(chǎn)生物理化學(xué)結(jié)合。

金屬表面保護膜

金屬表面要免受損壞和磨損，尤其是在制造和拋光過程中。金屬表面可能會被顫動擦痕、劃痕或者旋渦所損壞，又或者被過度噴漆、溶劑、灰塵等污染。

下面的多種情況下，金屬表面都可能受到潛在危害：

加工、鑄造、拋光、切割、玩具、焊接、噴涂、沖壓、運輸、加工、折彎等各種加工過程。

以上任何一個步驟對金屬表面的損壞，代價都是高昂的，會給你的交貨時間和利潤增加不小的壓力。