遺留問題及對策

4．1 手工無法檢測、無法修補的情況

　　4．1.1584處約13.4km管道被建筑物、構(gòu)筑物占壓，無法檢湖IIO

　　4．1.2 343個單位的部分管道被圍占，或受檢測設備限制及地理因素(電纜等影響)，存在死角、盲區(qū)，無法檢測或準確檢期IJO

　　4. 1．3 20個單位已檢測出的部分漏鐵點因占壓，140個單位因上、下水管、電纜、閥井、熱力管、路燈、大樹等地上、 地下障礙，無法開挖或修復、處理。

4．2對策：

　　4. 2．1 對于管道被建筑物、構(gòu)筑物占壓的情況，燃氣公司加大了處理力度，下發(fā)通知書，簽訂安全用氣協(xié)議，但工作難度較大，需政1府出臺一些有效的處理措。

　　4. 2. 2對于部分管道被圍占，或受檢測設備限制，存在死角、盲區(qū)的情況，安排檢測人員、巡線人員進入院內(nèi)，采用打探坑、用可燃氣體檢漏儀檢測是否漏氣，來進行彌補，并對用戶進行安全用氣宣傳。

　　4．2．3對已檢測出的因占壓或因上、下水管、電纜、熱力管、地上障礙而無法開挖修復的部分漏鐵點，安排檢測人員、 巡線人員采用打探坑、用可燃氣體檢漏儀檢測是否漏氣，來進行彌補。

　　4．2. 4對于占壓及無法檢測的死角、盲區(qū)，建立了重大事故隱患監(jiān)控制度，對這些地段定期進行安全檢查，監(jiān)控各種交 叉施工，預防了事故的發(fā)生。

　　4. 2. 5規(guī)范和量化巡線了工作，確保管網(wǎng)安全。嚴格執(zhí)行周期巡線量化制度，提高巡線質(zhì)量。巡線堅持做到“五到位，三及 時”，即巡視走到位，觀察看到位，儀器檢測到位，安全考慮到位，處理落實到位；對管道上的搭建，做到早發(fā)現(xiàn)、早制止、早糾正。

管道內(nèi)檢測技術(shù)是將各種無損檢測（NDT）設備加在島清管器（PIG）上，將原來用作清掃的非智能改為有信息采集、處理、存儲等功能的智能型管道缺陷檢測器（SMART PIG），通過清管器在管道內(nèi)的運動，達到檢測管道缺陷的目的。早在1965年美國Tuboscopc公司就已將漏磁通（MFL）無損檢測（NDT）技術(shù)成功地應用于油氣長輸管道的內(nèi)檢測，緊接著其他的無損內(nèi)檢測技術(shù)也相繼產(chǎn)生，并在嘗試中發(fā)現(xiàn)其廣泛的應用前景。在漏點處形成電流回路，將產(chǎn)生漏點信號向地面輻射，并在漏點正上方輻射信號最1大，根據(jù)這一原理就可準確找到漏蝕點。

目前國外較有名的監(jiān)測公司由美國的Tuboscopc GE PII、英國的British Gas、德國的Pipetronix、加拿大的Corrpro，且其產(chǎn)品已基本上達到了系列化和多樣化。內(nèi)檢測器按功能可分為用于檢測管道幾何變形的測徑儀、用于管道泄漏檢測儀、用于對因腐蝕產(chǎn)生的體積型缺陷檢測的漏磁通檢測器、用于裂紋類平面型缺陷檢測的渦流檢測儀、超聲波檢測儀以及以彈性剪切波為基礎的裂紋檢測設備等。利用管道內(nèi)窺檢測技術(shù)對排水管網(wǎng)進行檢測，可以獲得排水管網(wǎng)破損、淤塞、雨污水混接及污水偷排詳細的空間位置以及相關信息，為排水管網(wǎng)的修復、改造設計和管網(wǎng)的管養(yǎng)維護提供基礎資料。

壓電超聲波檢測技術(shù) 壓電超聲波檢測技術(shù)原理類似于傳統(tǒng)意義上的超聲波檢測，傳感器通過液體耦合與管壁接觸，從而測出管道缺陷。超聲波檢測對裂紋等平面型缺陷為敏感，檢測精度很高，是目前發(fā)現(xiàn)裂紋1好的檢測方法。但由于傳感器晶體易脆，傳感器元件在運行管道環(huán)境中易損壞，且傳感器晶體需通過液體與管壁保持連續(xù)的耦合，對耦合劑清潔度要求較高。因此僅限于液體輸送管道。該技術(shù)是將超聲波探頭與管壁垂直入射布置，能夠直接測量管道壁厚減薄的金屬損失，靈敏度高，缺陷量化準確。

塑料排水管道敷設完成后新管驗收時，通常CCT1V檢測需要一些輔助手段。

1，預通水試驗，因為塑料排水管道敷設過程中常見的問題是坡度和基礎的原因?qū)е碌墓艿榔鸱F(xiàn)象，因此，預通水后對管道進行CC1TV檢測，能方便的通過管道中積水的情況了解管道的起伏狀況。而不是簡單的依靠CC1TV自身的坡度儀來檢查管道坡度。

2，閉水試驗，或者雨季驗收，確保管道外部存在部分積水等，通過CC1TV檢測管道接口的滲水情況能方便的檢查出管道的滲漏情況。如果管道位于地下水位之上，而接口等破損不是很明顯的時候，CCT1V無法順利檢測出管道是否滲漏。